气辅工艺流程.doc

3 、应用领域

气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。

气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。

1 ）、基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如 pps ， pai ， pes ）皆适用于气体辅助注塑。

2 ）、基本上，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：

a 弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。

b 注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。

1. 气辅产品应用实例

气辅技术可在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等几乎所有塑料制品领域得到应用。

1) 棒状制品：如手柄、衣架、椅撑等

中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省 20%-40%左右的树脂材料。

☆ 刚性和强度得以改善，承载力加强。

☆ 可消除制品厚壁处的缩痕，提高制品的表面质量。 ☆ 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。

☆ 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。

2) 板类制品：如电视机外壳、空调外壳、冰箱外壳、箱体外壳等。

可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。

☆ 使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。

☆ 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。 ☆ 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。

☆ 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省 5%-10%左右的树脂材料。

3) 特殊制品：如汽车内侧门板、汽车内饰件、整体座椅等☆ 可成型传统注射成型工艺难以 加工的厚、薄壁一体的制品。

☆ 可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。

☆ 使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。

☆ 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。 ☆ 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。

☆ 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省 5%-10%左右的树脂材料。