1手动阀门的操作
1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 1．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
1．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。 1．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
1．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 1．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
1．9 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 1．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 2 阀门的维护操作
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 阀体及附件的清洁，阀1 日常维护 门开关指示牌、阀门编号牌 必须保持清晰可见 检查支架和各连接处的螺栓 紧固 法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹 宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况 无泄露和无锈蚀 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门 正常使用无泄露 阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门 灵活、正常开启 2 每半年维护 加密封脂 对启闭力矩大的加注密封脂 打开排污口，阀体进行排污 无污物 3 阀门的清洗
3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3．4 清洗阀体内部和全部零部件。
3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。 3．6 更换不能修复的零部件。 3．7 重新组装阀门，并更换填料。 3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。 4 阀门的检修
4．1 检修方式的确定
根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。 4．2 检修前的准备
4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
4．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部
介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。 4．3 检修内容
4．3．1 检查阀体和全部阀件。
4．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。 4．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。 4．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。
4．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。 4．3．6 清洗或更换轴承。
4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。
4．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。 4．4 检查零件的缺陷的操作
4．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。
4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
4．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。 4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。 4．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。 4．4．6 检验法兰的结合面。 4．5 阀门检修的注意事项
相关推荐：
loading