4．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。
4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。 4．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。 4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。
4．5．7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。 5 阀门压力和严密性试验的操作
5．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。 5．2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
5．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。
5．4 高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。
5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为级，量程为被测压力值的～2倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
5．6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待
试阀门进行试验。
5．7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5．8阀门强度试验压力应为公称压力的倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。
5．9 阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。
5．10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。 5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。
5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
5．13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。 5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。
6.阀门的常见故障和处理方法： 常温阀门：
序号 故障 原因 处理方法 1、应及时更换损坏/老化的压料，填料处泄1 漏 2、操作时用力过大； 3、填料压兰螺栓没有拧紧。 1、填料超期使用，已老化； 逐圈安放，接头成30度--40角； 2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂； 3、均匀拧紧压住压料螺栓。 1、阀门安装方向与介质流向不1、注意安装检查； 符； 2、重新调整执行机构上的调整螺密封面泄2 漏 2、关闭不到位； 3、久闭的阀门在密封面上积垢； 栓，关严到位； 3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走； 4、调整垫片进行补偿； 5、重新研磨，调整垫片进行补偿； 1、重新均匀拧紧螺栓； 2、更换垫片； 4、密封面轻微擦伤； 5、密封面损伤严重； 1、螺柱拧紧力不均匀； 法兰2、垫片老化损伤； 3 接处漏 3、垫片选用材料与工况要求不3、按照工况要求正确选用材料，符； 必要时联系厂家，进行材料选择； 手柄/1、使用不正确； 手轮4 的损坏处3、手柄、手轮与阀杆连接受损； 泄漏 2、紧固件松脱； 1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具； 2、随时修配； 3、随时修复； 1、清楚脏物、保持清洁、定期加蜗杆蜗轮5 传动咬卡 2、操作不善； 1、不清洁嵌如脏物，影响润滑； 油； 2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
、低温阀门
序号 故障 原因 处理方法 1. 阀顶、与阀座密封面被硬物(例如硅胶、金属屑、焊渣等硬物)压伤，形成凹痕 阀1 门漏气 2. 阀门的阀杆中心线与阀座密封面(阀面)不垂直 3. 阀顶与阀面因长期使用而磨损 4. 阀杆外螺套的两端产生1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换 2.重新装配或更换 3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换 4. 将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接
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