钢结构安装方向安排
详见附图（一） 施工组织的主要方法
（1）根据先土建结构施工、后钢结构吊装的作业顺序，合理安排钢结构的施工进度计划。
（2）钢结构吊装实行单位工程之间的流水施工，即：先完成××××全钢结构的吊装，再完成××××的吊装。
（3）钢结构吊装后，应先完成屋面板安装，然后再进行围护墙板安装，以便土建工序的交叉作业。 四．钢构件安装方案 施工准备工作部署
4.1.1临时道路、设施及堆场
（1）施工队伍进场前，应与土建承包单位协商，在现场合理设置用于吊车行走和构件运输的临时道路。为了保证行车安全，临时道路应铺设道碴路基。
（2）根据钢结构施工的需要，现场应设置一间电焊机房、一间临时办公室及二间工具房。
（3）安装进场前，施工场地应\三通一平 \，建筑物边轴线外9 米内的松土需压实。
（4）安装施工用电源为三相五线制，应接到拟建建筑物四角，电源架空线应离地面6 米， 离墙4米，电源应设触电保护器。
（5）施工现场内地坪必须达到放置钢构件的地耐力要求，钢构件在堆放及预拼装期间，场地不应发生陷车或不能堆放钢构件。
（6）施工现场施工临时道路应能够通过16T载重车辆的正常通行，而不发生陷车情况。
4.1.2安装前的技术要求
（1）土建单位在地脚螺栓埋设前后，要作好地脚螺栓的成品保护工作，丝扣无损，无锈蚀、铁渣、毛刺，埋件表面混凝土应该及时清理干净，并保持干燥。
（2）对××××的基础柱及预埋螺栓进行安装验收，验收标准详见国家标准（GB50205-2001）。
（3）土建在地脚螺栓埋设完毕后，应自行测量地脚螺栓实际施工偏差，并应向工程监理公司、钢结构施工队提交施工偏差记录。
（4）地脚螺栓实际偏差数值在国家标准偏差范围以外的，土建单位应需及时采取有效技术措施进行纠偏。
（5）钢结构施工队在收到土建地脚螺栓自检记录后，在监理公司的监督下，对地脚螺栓预埋情况进行技术复核。技术复核完毕后，由三方作现场移交记录。钢结构施工队接受地脚螺栓后，开始进行钢结构的安装作业。
附表1：
基础和支撑面地脚螺栓（锚栓）验收标准 检测位置 检测项目 基本要求 允许偏差mm 强度 基础砼 基准点 砼强度达到设计要求 基准点轴线、标高标志准确齐全 标高 埋件表面 水平度 +/-3.0 mm 1/1000 mm 中心偏移 地脚螺栓 螺栓外露 5 mm +20 mm 预留孔中心偏移 10 mm 为了方便钢结构吊装，钢构件的堆放场地应按下图所示的部位布置：详见附图（二）
4.1.2主要施工机具及材料配备
本工程的钢构件中，最大单件重量约吨，最大跨度为40m，起升高度约
15.6m。为此，主吊机应选用一台QLD-16的汽车吊。QLD—16起重机起重性能表：
臂长12米 臂长18米 臂长24米 幅度（米） 起重量（吨） 起升高度 起重量（吨） 起升高度 起重量（吨） 起升高度 用支腿 不用支腿 （米） 用支腿 不用支腿 （米） 用支腿 不用支腿 （米） 4 16 14 5 5 11 8 7 8 5 2 9 22
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