使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。
? 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象。
? 气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。 ? 夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
? 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。
3) 外观检验方法
? 使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色 ? 表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件
应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；
? 零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底
（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
? 热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变
形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；
? 表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、
水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等
? 表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配
的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；
? 去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。 ? 对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：
外观缺 缺陷所处 陷类型 表面类型 基材花班 浅划痕 深划痕
允许范围 A级表面 不允许 不允许 不允许 B级表面 不允许 L≤50×0.4,P≤2 不允许 C级表面 S总≤被测面积的5% P≤5 不允许 金属表面 所有表面 所有表面 凹坑 凹凸 抛光区 烧伤 水印 露白 修补 颗粒 挂具印 图文损伤 色点 露底 注 非拉丝和喷砂面 所有表面 金属表面 拉丝面 电镀、氧化 镀彩锌 喷塑、电泳漆 所有表面 所有表面 印刷图文 所有表面 电镀 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 S≤0.3,P≤2 L≤50 直径≤0.5，P≤2 不允许 不允许 不允许 S≤3.0,P≤1 不允许 S≤3.0,P≤2 直径≤1.0，P≤2 不允许 不允许 S≤0.5,P≤3 L≤50 不允许 不限制 直径≤2.0,P≤5 S总≤被测面积的5% 不限制 不限制 S≤4.0，P≤3 S总≤被测面积的5% 直径≤3.0，P≤5 不限制 不允许 S总≤被测面积的2% 不允许 不允许 S为单个缺陷面积（mm2），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm） ? 尺寸检验 1.标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：
标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。 2.未标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：
标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。 3.螺纹检验方法及标准：
使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。
标准：符合通止规要求。
? 线性尺寸要求
1) 线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位mm GB/T1804-92
尺寸范围 0.5～3 ﹥3～﹥6～﹥30～﹥120～﹥400～﹥1000～﹥2000～6 30 120 400 1000 2000 4000 公差 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
2) 未注公差角度的极限偏差 长度单位：mm GB 11335-89
长度 公差 0～10 ±1° 10～50 ±30′ 50～120 ±20′ 120～400 ±10′ ﹥400 ±5′ 3) 直线度和平面度的未注公差儿 单位：mm GB 1184-96
长度 公差 ≦10 0.02 ﹥10～30 0.05 ﹥30～100 0.1 ﹥100～﹥300～﹥1000～300 1000 3000 0.2 0.3 0.4 4) 垂直度未注公差值 单位：mm GB/T 1184-96
长度 公差 ≦100 0．2 ﹥100～300 0．2 ﹥300～1000 0．4 ﹥1000～3000 0．5 5) 对称度未注公差值 单位：mm GB/T 1184-96
长度 公差 ≦100 ﹥100～300 ﹥300～1000 0．5 ﹥1000～3000 ? 铝件、钢件表面处理后的尺寸变化：
序号 1 2 3 表面处理 铝发白 铝发黑 镀镍 面单边增厚范围 0.002～0.003 0.004～0.005 一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006 0.003～0.005 0.005～0.007 0.008～0.01 孔单边小范围 0.001～0.002 0.004～0.005 大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计 大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计 0.005～0.007 0.008～0.01 4 5 6 镀铬 镀锌 铝硬白 ? 常用形位公差项目及符号：
分类 项目 直线度 平面度 圆度 符号 说明 直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一 直线加工后的形状误差。 平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度 的形状误差。 圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形 误差。 公 形 差
状 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度 定向垂直度 倾斜度 同轴度 位置公差定位对称度 位置度 圆跳动 跳动圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。 线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。 面轮廓度是用来限制零件上任一曲面，加工后的实际形状误差。 平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。 垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。 倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线，对基准平面倾斜角度的误差。 同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准轴线歪斜程度。 对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面或轴线歪斜的程度。 位置度用来限制零件加工后的一些实际点、线、面、对其理想位置的最大偏离量。 圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲面）及端面上，某一横截面（或直径位置上）上，迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。 全跳动用来限制零件上迴转面或端面，整个表面对基准轴线（或平面）的最大偏离量。 项目 直线度
? 形位公差代号标注示例及其文字说明：
示例 图解 说明 圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差0.02的两平行直线之间。 全跳动 Φ30圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。
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