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3.口型板使用前必须预热不低于70℃。口型完好与生产计划相符。
3.开车后必须经常检查、调整冷却水量，控制压出机各部位温度，确保排胶温度不高于120℃。
4.严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不间断,供胶车堆积胶料≤100kg。
5.调整好接取输送速度，避免胎面过度拉伸影响断面尺寸，堆积于水槽中。 6.胎面规格变更，及时更换规格等标识；标识内容：规格-胎面部位代号-日期，标示清晰。
7.压出过程中要勤检查、调整，保证压出胎面符合施工标准，并做好记录。 8.彩线清晰平直、不间断、不堆积。轻卡双线间距为55±2mm。 9.胎面逐条称重，不合格予以控制。
10.压出结束时应放慢速度，把余胶顶净后方可停车； 11.压出的每条胎面要用红色蜡笔在胎面上标识上重量。 12.胎面收取后存放时间2－72小时。 13.胎面垛高 8 kg 以下胎面不超过25层； 8.1－15kg 胎面不超过20层； 15.1－22kg 胎面不超过15层； 22.1－28kg 胎面不超过12层； 28.1－35.0 胎面不超过10层； 35.1kg 以上不超过8层。
14.压出后胎面应存放于车架上，摆放整齐有序，胎面无折痕，无水渍。垫布清
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洁无杂物，垫布铺垫平整。
15.各种剩余胶料必须有明显的标志，摆放整齐，不允许混放。 16.清洁现场卫生，工具、工装摆放整齐。
17.胎面存放温度不超过45℃，胎面存放处离热源不少于0.5米， 四、质量标准：
1.压出尺寸及重量符合施工标准。
2.表面无杂物，无自硫胶，无划沟、无气泡、无水迹、无破边。 3.符合首件范畴的产品必须检验，书面上报，重量记录在胎面上。 五、注意事项：
1.胎面、胶料、返回胶、半成品、垫布等不落地。
2.地面保持干净，无积水，存放车摆放整齐、垫布清洁平整。 3.开车前检查进料口，有无杂物、堵塞现象。 六、安全操作：
1.挤出机开车前先预热，避免冷车带负荷运转,严禁空车运转损耗设备。 2.运转中，如温度过高应，不得急剧冷却，以免机身或螺杆骤冷裂纹
3.加料时严禁手或工具伸到加料口内,在装卸机头和安放口型时，严禁开动机器。 18.4.设备异常：传动声音、温度等异常，应立即停车检查。
5.按要求保养设备，开车前检查油位及油杯，需要注油时，要先注油后开设备。
青岛艾力特橡胶有限公司 技术部 2014年11月9日
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胎面刷毛接头作业指导书
一、主要设备：a胎面刷毛机 b 接头机。 二、工艺条件：
1.接头风压不低于0.4MPa；加压时间不少于10秒。
2.胎面挤出至刷毛停放时间2～72小时；刷毛、接头后至成型不多于8小时。 3.胎面清洁、无水迹、不污染、不喷霜，无挤压变形等缺陷；按先后顺序使用。 4.刷毛机运转正常，打毛均匀。
5.接头机千层片灵活、压力分布均匀，保证接头压实、接牢。 6.刷毛、接头胶浆(胎冠胶：汽油＝1：5)；浓度适宜，粘性良好。 三、操作要点：
1.检查设备，清理环境卫生；备好胶浆和工器具；核对物料与生产计划相符。 2.按规定对每个规格抽检，并及时填写记录；保证胎面长度和重量符合标准。 3.将胎面对正放在运输带上，胎面过刷毛辊不能偏歪，必要时予以纠正。 4.刷毛辊和活压辊之间的距离调整适宜，确保刷毛均匀。
5.胶末、碎钢丝清理干净；接头涂刷胶浆均匀；刷毛不均手工补充打毛。 6.胎面接头要对准中心线，搭接平整，压实、加压时间不少于10秒。 7.设备沾带胶沫、碎钢丝头等杂物及时清理，避免污染胎面。
四、质量标准：
1.刷毛均匀一致，必要时手工补充刷毛。 2.胎面表面清洁、无划沟、压痕。
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3.胎面接头应平整牢实；接头凸出高度及中心线偏歪均≤3mm；胎侧搭接≤20mm ; 无脱开、张口现象。
4.胎面接头后停放时间不超过8小时。接头胎面用垫布隔离放好，防积压变形或粘连。
五、安全操作注意事项： 1.LDM-900打毛机安全操作
1.1胎面摆在运输带的中间，而且前后要摆正。打毛辊后面站人胎面打完才允许接胎面，防止打毛胎面脱辊时伤人。 1.2打毛辊辊距不低于3mm，避免空转。
1.3清理打毛辊及周围卫生，及设备故障，须停车。 2.压头机
2.1压合期间，严禁将手指、铁件等硬件伸入行程之内，防止挤伤或损坏设备。 2.2工作结束后，切断电源，关闭汽动阀门。
青岛艾力特橡胶有限公司 技术部 2014年11月9日
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