标题：6—10KV油浸纸绝缘电缆热
缩型终端头施工作业指导书
归口部门：工程管理部
标准编号：Q/JH121.10503.05-2004
第2版 第0次修改 批准人：梁凤山 修订时间：2004.04
1 总则
本作业指导书规定6—10KV油浸纸绝缘电热缩型终端头现场施工操作规程和质量标准。适用于6—10KV交流和60—75KV直流油浸纸绝缘热缩型终端头的现场施工方法。 2 设备或材料要求 2.1 引用标准
《电气装置工程安装施工及验收规范》（GB50172—92）第六章。 《吉林省10KV及以下电气安装规程》第三章第五节。 参考资料
石化总公司上海石化总厂的《电力电缆安装与运行》。
武汉高压研究所、吉林辐射化学研究所合编的《热缩电缆头安装工艺Z》，《直流75KV截面为95mm2除尘器电缆WSC—75/1.4热缩终端头安装工艺》。 2.2 材料要求
2.2.1 近年来国内热缩材料用于电力电缆接头越来越广泛，其特点是可靠性强，工艺简单。热缩材料的特点是以人工方法，给材料一弹性记忆，目前基本用辐照的方法，材料经辐照后加热扩张，冷却成形后（即冷却条件去除），立即恢复其原有的形状。
国内生产热缩电缆终端接头厂家很多，各家型号不统考一，制作尺寸有所出入，本篇针对吉林市辐射化学工业公司产品，编排操作规程。若施工中遇到其他厂家产品，可根据相应厂家说明书，对应开剥尺寸，操作工艺进行终端头的制作。
吉林市辐射化学工业公司生产的10KV、35KV热缩电缆附件型号规格表示法。
0 1KV 1 2 3 1 适用电缆截面编号 10KV 2 3 4 1 35KV 本文是油浸纸绝缘电缆终端头施工操作规程，使用的热缩电缆终端材料，应是NSZ—10/型或WSZ—10/型。
中油吉林化建工程股份有限公司2004-06-01批准 2004-07-01实施
2 3 10~16mm2 25~50mm2 70~120 mm2 150~240 mm2 25~50 mm2 70~120 mm2 150~240 mm2 300~630 mm2 50~120 mm2 150~300 mm2 300~630 mm2 Q/JH121.10503.05-2004
热缩电缆终端头材料，应带有产品合格证及使用说明。 3 主要机具
液化气罐、喷枪、手锯、接线端子压接钳、电烙铁 4 作业条件
4.1 制作电缆头的有关设备、电缆敷设均已施工完毕，电缆经耐压合格，固定电缆头用的支架安装完毕，符合电缆头施工要求。
4.2 室外作业，则须选无风、雨、雪、雾天气作业，设工作棚，相对湿度在65%以下，气温应在5℃以上，低于5℃时须采取加温措施。
4.3 作电缆头工具材料送入现场，且符合施工要求。绝缘材料等应用塑料膜封存。 5 施工操作程序
5.1 油浸纸绝缘电缆热缩终端头安装工艺流程： 5.1.1 1—10KV油浸纸绝缘电缆热缩户内终端头：
5.1.2 6—10KV油浸电缆热缩户外终端头：
5.1.3 直流75KV单芯电缆户内、户外终端头：
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5.2 检查潮气
5.2.1 取样：取样工个必须清洁干净，以防判断错误。在电缆端头50mm段取样。
A) 取芯线一段长100mm B) 取贴芯线绝缘带长100mm
C) 取贴铅包纸绝缘带100mm长。
5.2.2 检查方法：依次将样品插入150℃电缆油（或130℃变压器油）中，如有嘶嘶、哔剥声或泡沫、说明受潮，可再截100mm长的电缆再试。。直至无声、无沫为止。（或用火烧，如有声响或冒沫说明受潮，否则认为没受潮。）
5.2.3 截去受潮端，测绝缘电阻及耐压试验，合格后方可开始制作电缆头。
5.3 调正电缆：先将需作电缆头的电缆摆好，放在位置上，实测实量，一般要保留一定余度（留下个头的余量），弯曲半径满足本电缆要求的弯曲半径，留够作头量（芯线长度按实际要求），截去多余部分。 5.4 剖切电缆： 5.4.1 剖切尺寸下图
5.4.2 剖切工艺：剖切尺寸按上图，位置按设计和实际的实测实量，剖面（边）应整齐无凸缘、毛刺。切割中不损伤相邻下层的绝缘或屏蔽层，用去污剂除净剖面的细屑和油污，部切工艺：剖切尺寸按上图，位置按设计和实际的实测实量，剖面（边）应整齐无凸缘，毛刺。切割中不损伤相邻下层的绝缘或屏蔽层，用去污剂除净剖面的细屑和油污，剖切毛边毛剌。剥铅套时，在切口先切2/3铅皮厚的深痕，再在剥除侧顺轴向划两道至电缆端宽7—8mm、平行的、深为铅皮厚2/3深痕，用螺丝刀自端头挑起铅条，沿痕卷（拉）掉铅条，再剥铅管，修铅口毛边使之正园光滑。对于已剖好除污物的易损面，如主绝缘、屏蔽带、均湎缠带保护，防其污染和受潮。在截面取热缩管时，切口要正园、光滑、无毛刺，凸凹边和裂痕，否则收 3
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缩时易撕裂。
5.4.3 自铅口上25mm保留屏蔽层，其余部分同填充物一同割除，切时刀口应向电缆外不得碰伤芯绝缘、手有汗水应用酒精布清除，为了保持屏蔽层切口光滑整齐可用刀刃压切口撕除，最后细修一遍。
核对芯线相序正确后，按实际接线情况扳弯芯线实测应保留长度，最短一相绝缘保留量不得小于350mm，余者切割掉。 5.5 压接端子
在芯线端测取端子接管深加5mm距离，切除此段绝缘。如果芯线截面为扇形，应用钳口夹芯顺线劲转作成园形，除去屑、油污，套上端子，使其接管套至预定标记处，摆正拉线时端子导流板方向，用压接钳相应加模压2~3/道压痕，压接时在压模对口后停一分钟，使接管与芯压口处充分形变，再卸模具。 5.6 固定耐油管
将端子接管打毛，去净油屑，用耐压油胶填平主绝缘和端子压道坑，赶净空气，端子接管亦加一层耐油胶（2~3mm），去掉保护带后用胶压主绝缘10mm，套耐油（白）于芯绝缘上，管下口距铅包50mm，上口至端子接管口上压10mm，自下向上收缩，热缩温度控制在110~140℃之间，如用汽油喷灯注意保持火焰距离，不可过近，开始预热时火焰慢慢接近，并左右，周围的移动火焰，以保证其均匀收缩、排潮和赶净空气。热缩材料开始收缩时，火焰略向下移，即预热下步将收缩的材料、这样缓缓的收缩，直至全管收缩完了。当管全缩好则需通烤一遍。使缩包力均匀，表面光滑，无折皱并可见到内部轮廓，封口有少量胶挤出，最扣再用洒精布去净灰末。
5.7 固定应力管，各相套应力管一只，其下口距铅口80mm，自下向上缩包固定，工艺同5.6项要求。
5.8 作三叉口“苹果”型
取耐油胶揉成锥形，压入三叉口内。自铅口向下打毛70~80mm，去净污屑见金属光泽、铅口稍加预热，自应力管下口以下20mm处先分相，后统包“苹果形”，包至铅口下10mm。其形似“苹果”，其外径大于电缆外径15mm。包好后同时包铅口处导电胶40mm宽，铅口上下各20mm，再将“苹果”稍加热调整成形。
5.9 固定三叉手套：先稍预热铅包、套手套尽力下压，以满足套内10mm铅包量，先预热、缩包“苹果”型、缩包铅包段，再缩手套分支。 5.10 固定绝缘管
分相套管时，应使涂胶管口端向下套压手指外面，自下而上缩包，上口压过耐油管上口10mm，余者切除。予热端子接管位置见下图示套过渡护套，相色应与相序一致，工艺仿5.5.2项。
5.11 焊地线
位置见下图。先将钢带、铅包焊区除净污锈见金属光泽，再用铜线将地线绑扎铅包上、和钢带上。在焊点涂上焊膏，用喷灯稍加预热、烤焊料滴于焊点上，再用喷灯加热堆积焊料使之熔而不淌，再用硬质布压、抹光成扁平焊点，待其冷却后在裸露铅皮钢带包绕三至四层塑料事保护层。
5.12 户外终端头防雨裙安装
户外终端头尺寸大于户内终端头，作法同户内终端头步骤相同，它只多一道工序——加装防雨裙，见5.1.2工艺流程。加裙作法是：将芯线分开后套三孔裙带风落入其安装位置，用喷灯加热裙安装孔，使之缩包芯线上，除净污物。自三孔裙向上每相以100mm间距再缩装二个单孔裙即可。但布置要均匀相互间不应碰触，为此亦可稍加错开点位置安装。。用酒精布去污，冷却后耐压合格，即可投入运行。 4
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