四个自由度。再以一面定位消除
x、x 两个自由度，达到完全定位 , 就可加工 Φ
25（H9）的孔。
（ 2）精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准
与工序基准不重合时 , 应该进行尺寸换算。本工序中为了便于装夹，采用
Φ
25(H7) 的孔作为精基准。
1.3.2 制定工艺路线
工序 1：铸造
工序 2：时效
工序 3：涂底漆
工序 4：粗铣 φ40mm的上端面和宽度为 30mm的平台， 59-58.54mm,Ra12.5
工序 5：半精铣 Φ40mm的上端面和宽度为 30mm的平台 ,58-57,54mm,Ra6.3
工序 6：粗铣 Φ40mm的下端面 ,55-54.54mm,Ra12.5
工序 7：精铣 Φ40mm的下端面 ,54-53.54mm,Ra3.2
工序 8：钻孔 Φ25（ H9）mm，使尺寸达到 Φ23mm,Ra12.5
工序 9：扩孔 Φ25（ H9）mm，使尺寸达到 Φ24.8mm,Ra6.3
工序 10 ：粗铰孔 Φ25（H9）mm，使尺寸达到 Φ24.93mm,Ra3.2
工序 11 ：精铰孔 Φ25（H9）mm，使尺寸达到 Φ25(H9)mm,Ra1.6
工序 :12 ：钻孔 Φ10（H7）mm，使尺寸达到 Φ9.8mm,Ra12.5
工序 13 ：粗铰孔 Φ10（H7）mm，使尺寸达到 Φ9.92mm,Ra3.2
工序 :14 ：精铰孔 Φ10（ H7）mm，使尺寸达到 Φ10（H7）mm,Ra1.6
工序 15 ：粗铣 Φ30mm凸台面的上端面 ,12-11.4mm,Ra12.5
工序 16 ：粗铣 Φ30mm凸台面的下端面 ,57-57.4mm,Ra12.5
工序 17 ：钻孔 Φ8（ H7）mm，使尺寸达到 Φ7.8mm,Ra12.5
工序 18 ：粗铰孔 Φ8（H7） mm，使尺寸达到 Φ7.96mm,Ra3.2
工序 19 ：精铰孔 Φ8（H7） mm，使尺寸达到 Φ8（ H7）mm,Ra1.6
工序 20 ：钻孔 Φ8（ H7）mm，使尺寸达到 Φ7.8mm
工序 21 ：粗铰孔 Φ8（H7） mm，使尺寸达到 Φ7.96mm
工序 :22 ：精铰孔 Φ8（H7） mm，使尺寸达到 Φ8（H7） mm,Ra1.6
工序 23 ：半精铣 Φ30mm凸台面的上端面， 11-10.57mm,Ra6.3
工序 24 ：半精铣 Φ30mm凸台面的下端面， 58-58.74mm,Ra6.3
工序 25 ：清洗去毛刺
工序 26 ：检验入库
1.4 加工机床及工艺设备的选择 1.4.1 选择机床
由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量
专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流
水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
粗精铣宽度为 Φ30mm的凸台表面。采用 X5012 立式铣床
钻孔 Ф25（ H9）使尺寸达到 Ф23mm。采用 Z518 型钻床
扩孔钻钻孔 Ф25(H9) 使尺寸达到 Ф24.8mm。采用立式 Z518 型钻床
铰孔 Ф25（ H9）使尺寸达到 Ф25(H9) 。采用立式 Z518 型钻床
钻 2×Ф8(H7) 的小孔使尺寸达到 7.8mm。采用立式 Z518 型钻床粗铰 2×Φ8(H7) 小孔使尺寸达到 Φ7.96mm。采用立式 Z518 型钻床精铰 2×Φ8(H7) 小孔使尺寸达到 Φ8（H7）。采用立式 Z518 型钻床
钻 Φ10（H7）的内孔使尺寸达到 Φ9.8mm。采用立式 Z518 型钻床
粗铰 Φ10(H7) 内孔使尺寸达到 Φ9.96mm。采用立式 Z518 型钻床
精铰 Φ10（ H7）内孔使尺寸达到 Φ10（H7） mm。采用立式 Z518 型钻床
（参考资料和文献均来自：机械制造技术基础课程设计指导教程，主编：邹
青 呼咏，机械工业出版社出版）
1.4.2 选择刀具及量具
粗精铣宽度为 Φ30mm的凸台表面。刀具选 D=50mm的削平型铣刀，专用量检具
和游标卡尺。
钻孔 Ф25（ H9）使尺寸达到 Ф23mm刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄D=23mm，专用检具。
2 号刀）
扩孔钻钻孔 Ф25(H9) 使尺寸达到 Ф24.8mm。刀具选 D=24.7mm的锥柄扩孔钻
（莫氏锥度 3 号刀） , 专用检具。
铰孔 Ф25（ H9）使尺寸达到 Ф25(H9) 。刀具选 D=25mm的锥柄机用铰刀，并倒
1×45°的倒角和专用检量具。
钻 2×Ф8(H7) 的小孔使尺寸达到 7.8mm。刀具选用 D=7.8mm的直柄麻花钻，专用检量具。
粗铰 2×Φ8(H7) 小孔使尺寸达到 Φ7.96mm。选择刀具为 D=8mm直柄机用铰刀，
专用量检具。
精铰 2×Φ8(H7) 小孔使尺寸达到 Φ8（ H7）。选择刀具为 D=8mm的直柄机用铰
刀，专用的量检具。
钻 Φ10（H7）的内孔使尺寸达到 Φ9.8mm。刀具选用 D=9.8mm的直柄麻花钻，
量检具。
粗铰 Φ10(H7) 内孔使尺寸达到 Φ9.96mm。刀具选用 D=10mm的直柄机用铰刀，
专用量检具。
精铰 Φ10（ H7）内孔使尺寸达到 Φ10（H7） mm。选择刀具 D=10mm的精铰刀，
使用专用量检具。
（参考资料和文献均来自：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出
版社出版）
1.4.3 选择夹具
该零件为大批量生产都是选用专用夹具
1.5 确定每道工序尺寸
主要尺寸
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差 CT
2×Φ8（H7）之间
168
的中心距离
—
168
4
Φ10（H7 ）孔尺寸
10 2.0 10 3
Φ25（H9 ）孔尺寸
25 8
3.0 2.0
25 8
4
Φ8（H7）孔尺寸 3
各加工表面表面总余量
加工余量数值
加工表面 基本尺寸 加工余量等级
说明
(mm)
Ф40mm 的上下平
台
40
G
4
加工上下底面
宽度
加工上表面
30
H
3
30mm 的
平台
?30mm 的 凸台上下
面
30
H
3
凸台上下面
Φ10(H7)
孔
10
H
3
加工内孔
Φ8 （H7）孔
8
H
3
加工内孔
Φ25 （H9）孔
25
G
4
加工内孔
各加工表面的工序尺寸
Ф40mm 的上、下平台，宽度 30mm 的平台
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