11、安装支架要求使用24.5mm绳，钢丝绳不得有疙瘩和扭弯、断丝等现象，否则不得使用。
12、安装支架挂绳位置，要求挂在座箱侧的孔内，并避开钢丝绳所能损坏的液管、阀板等部件。撤、安装、串拉支架所用链条规格不低于φ30×108，链条的联接螺丝采用专用连接锁头。
13、每安装完一个支架后，必须详细检查钢丝绳钩头是否松动、链条是否纽弯、螺栓是否变形，否则必须更换。
14、支架安装到位，安装液管时，支架工必须同泵站工取得联系，关上支架高压截止阀，必须坚持谁通知谁停泵、谁通知谁开泵制度。
15、拉安装支架过程中，钢丝绳要求从支架立柱前方走，为防止钢丝绳损坏已安装好的支架的立柱、阀板等，可在支架柱前、主梁下安装滑轮，并在可能波及的位置捆绑皮带或加其它衬垫物。
16、支架拉运过程中，作业人员必须站在支架运行后方观察运行状况，严禁任何人站在支架的侧面，一旦出现异常必须及时发出信号停止作业，进行处理，严禁在支架运行中用手、脚拔绳。
17、所有操作人员严禁明火操作和明火检修电气设备，杜绝出现电气失爆，严格执行停送电制度。
18、在准备过程中，作业人员要求严格执行通风管理规定，爱护通风设施，严禁一切损坏通风设施行为发生。
19、支架调向时，由班组长以上干部亲自指挥，作业人员配合，防止支架翻吊损坏设备或伤人。
20、多余的支架存放在9109回风巷内。 三、设备调试 1．试机前
（1）详细检查各台设备各注油点的油位及润滑状况，要求符合
16
有关规定，重新检查管线是否正确。
（2）检查设备的供水、供电状况。
（3）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 2．调试
（1）调试时无关人员不得逗留现场。
（2）各台设备逐个开启，每台设备调试完毕，停止该设备运转，进行下一台设备的试运转。
（3）按步骤逐一操作每台设备的每个按钮、手把，观察设备运行状况，发现有异常时停机检查。
（4）刮板输送机、转载机紧链时，以链条松紧适当、运行平稳、声音正常、阻力小为准。
（5检查皮带的运行状况是否跑偏，各台设备有无异常，各种保护是否齐全灵敏，发现问题及时处理。
（6）各台设备逐一调试完毕，进行联合调试，发现隐患必须及时处理，调试完毕，设备的所有板盖、保护板必须齐全，使设备处于待命状态。
四、此次运输设备前，必须由技术人员对所有设备的各部件进行编号，运输时亦按编号顺序依次运输，以便安装的顺利进行。
五、运输路线 1、支架运输路线
地面（拆卸）→副立井→井底车场→8#轨道斜巷→8#东上山车场（组装硐室组装）→8#轨道斜巷→9#轨道运输大巷→9#西轨道运输下山→联络巷→9109回风顺槽→9109准备工作面。
2、其它设备运输路线
地面→副立井→井底车场→9#轨道运输大巷→9#西轨道运输下
17
山→联络巷→9109回风顺槽→9109准备工作面。
五、其它未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《机电操作规程》严格执行。
凡是参加此次施工工作业人员，在开工前必须认真学习此措
施，严格按照此措施操作，以保证安全顺利完成任务 。
18
相关推荐：
loading