入曝气沉淀池。 五 主体设备的选择 （一） 隔油池
隔油池有两种：平流式隔油池和倾斜板式隔油池。平流式隔油池构造简单，便于运行管理，除油效果稳定，但池体大，占地面积较多，倾斜式隔油池油水分离效果较高，停留时间短，占地面积小，但运行管理费用较高，构造复杂。 对两种隔油池进行比较，本次设计采用平流板式隔油池。 （二）浮选池
浮选池又包括平流式气浮池、综合式气浮池，其中平流式气浮池的优点是池深浅造价低，构造简单，管理方便；缺点是与后续处理构筑物在高程上配合较困难，分离部分的容积利用率小，竖流式气浮池的优点是接触室在池中央，水流向四周扩散，水利条件比平流式单侧出流要好，便于与后续构筑物配合，缺点是反应池较难衔接，容积利用率低。综合式气浮池是与沉淀相结合的气浮池，适用于浊度较低，水中杂质较少的原水，与过滤相结合的气浮池池深大，施工困难。 对三种气浮池进行综合比较，本次采用平流式气浮池。 （三）曝气池
曝气池有推流式曝气池，完全混合式曝气池和组合曝气池。
其中推流式曝气池废水降解反应的推动力较大，效率较高，可采用多种运行方式，对废水的处理方式很灵活，但由于延迟长均匀供氧，会出现池首曝气不足，池尾供气过量的现象，这样就增加了曝气费用。
完全曝气混合又分为合建式完全混合曝气池和分建式完全混合曝气池，是以是否与沉淀池合建而区分的，合建式混合曝气沉淀池承受冲击负荷的能力强，池内混合液能对废水起稀释作用，对高峰负荷其消弱作用，由于全池需氧要求相同，能节省动力。曝气池沉淀池可和建，而不需要单独设置污泥回流系统，便于运行管理，缺点是连续进水、出水可能造成短路，已引起污泥膨胀，分建式完全混合曝气池不如合建式用地紧凑，且需专设的污泥回流设备，但运行上便于调节控制。 推流曝气池中，可以用多个曝气机充氧和搅拌，对于每一个表煲机所影响的范围内，则为完全混合，而对全池而言，又近似推流，成为组合式曝气池。这种池形各池可以独立，就成为完全混合，也可以各池串联，成为近似推流，运行灵活。 综合比较，本设计选用合建式完全混合曝气池。 六 污水处理主要工艺指标及工艺条件 （一）隔油系统的操作指标
1 油灌系统操作指标 1）油罐液面不得超过7m； 2)加热温度不得大于80oC； 3）污油含水不大于5%。 2 水质控制指标 水质控制指标列于下表一
表一 除油系统水质控制指标 单位：mg/L 序号 项目 入口 出口 1 油含量 <3000 <150 2 硫化物 <5 3 挥发酚 <30 4 氰化物 <2 5 COD <500 6 PH值 6-9 6-9 曝气系统水质控制指标列于下表三：
表三 曝气系统水质控制指标 单位：mg/L 序号 项目 一浮出口 二浮出口 1 油含量 <40 <10 2 硫化物 <1 <1 3 挥发酚 <20 <0.5 4 氰化物 <1 <0.5 5 BOD5 100-200 <60 6 COD 100-300 <120 7 PH值 6-8.5 6-9 2 控制指标
曝气系统操作控制指标列于下表四：
表四 曝气系统操作控制指标 单位：mg/L 序号 项目 曝气区 澄清区 1 污泥浓度 1500-3000 2 污泥指数 50-200 3 污泥沉降比 15-40 4 溶解氧 2-5 >0.5 5 氨氮 5-10 >1 6 磷酸根 1-2 >1 7 水温 <35oC <35oC 七 紧急事故处理
在含油废水处理过程中紧急事故处理及处理方法列于表五：
表五 紧急事故及应对策略 序号 事故现象 事故原因 处理方法 隔 1 隔油池内有大量的 1 立即开启蒸汽消防阀门 1 油 轻质油，引起明火。 2 如正在收油立即停泵 池 2 检修动火是安全 3 立即打火警119 着 措施不健全 4 立即打电话报厂调度室 火 5立即将泡沫及干粉车运到火场进 行灭火 2 突然 1 总部出事故 1立即关闭所有启动设备的出口阀 停电 2配电盘出事故 2 开启隔油池排放的超越阀门 3 雷击引起跳闸 3 通知有关部门维修 3 油罐 1油罐内大量轻质油 1立即开启蒸汽扫线阀门
引起明火 2如正在送油应立即停止送油 着火 2检修动火时安全设施 3 立即打火警119 4 立即打电话报厂调度室 不健全 ，瓦斯气体没有 5立即将泡沫及干粉车运到火场 排干净 灭火 4 配电 1 配电盘接触不良 1立即关闭总开关，切断电源，切勿 盘着 2短路引起 关闭电机刀闸。 火 2立即用Cl4灭火器灭火 3立即打电话报厂调度室 5 隔油处 1装置来水量过大 1立即开启事故泵，打入事故储存池 及配水 2下暴雨，大量雨水 2配水井加大蒸汽量，提高来水温度 井冒水 进入地下管道 3开启隔油池所有入口阀门 3隔油池入口管线堵塞 4 向厂调度来年系统控制各装置的 4隔油池间数开的过少 6 来水 1联系化验室立即取样分析 硫化 中间水未及时处理 2停止生化曝气 物过 3立即通知厂调度室及车间领导 并做好记录 高 7 来水 1联系化验室立即取样分析 氰化物 装置出现异常 2停止生化曝气 过高 3立即通知厂调度室及车间领导 并做好记录 8 来水 1装置跑油 1 联系化验室立即取样分析 油含量 2油罐脱水跑油 2浮选岗位人员多投加硫酸铝
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