量严格控制，管身不得有裂缝等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。
2.胶圈质量控制
?胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%-30%。
?胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。
?胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。 ?胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。
?胶圈要存放在0-40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。
?下管、排管
根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法。
?根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。
?根据首节管的位置，放线开挖相邻3-5节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。
?吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。 7.管道安装
安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行
8.稳管
撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5-10mm即符合要求。
9.上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面
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始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
10.管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。
?将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；
?清刷承口，铲去所有的粘结物 ，如砂子、泥土和松散的土层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附着物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。；
?安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口管。
?利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字。
?安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐及时调整。
11.锁管
?撞口结束后，为防止前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
?外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
6.6.4管件安装
?配件应全部符合设计图纸规定，焊缝标准与直管相同，并按1%的抽查率进行X射线检验。
?使用平焊钢制法兰，用粗制螺栓连接，安装前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，螺栓安装方向应一致，对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2—3扣。
?与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。法兰连接采用直埋时应按设计要求实施防腐。
?活箍接口安装时要与管口配合好，安装程序为：检查活箍和边圈→清理检查管口，划安装线→将边圈、胶圈、活箍分别套在管口上调整就位→对称拧紧螺栓。
?管件接口采用直埋时应按设计要求做好外防腐。 6.6.5.现浇钢筋混凝土检查井
检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底
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板、墙、预制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。
?垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10310cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。
?底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
?底板钢筋绑扎:
①钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
②钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
?井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
?底板混凝土浇筑、养护、拆模：
①混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②混凝土使用预拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25，混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
③混凝土采用混凝土输送泵车方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。
④底板混凝土养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。 ⑤底板侧模及井壁预留台模板的拆除
在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
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?支搭井室模板
①先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。 ②内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与混凝土墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。
③待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。 ?绑扎井壁钢筋
将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。
在绑扎水平筋的同时，将混凝土垫块按0.830.8m间距绑扎固定。 ?井壁混凝土的浇筑、养护、拆模
①浇筑时，先铺70mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，并保持混凝土自由落体高度不超过2m。
②混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。
③采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm—10cm。
④浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇40—60分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。
⑤墙体养护分两步进行：浇注混凝土后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；
⑥养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。 ⑦待混凝土强度达到设计强度75%以后，即可拆模。 ?井筒安装：
①本工程井筒采用预制混凝土井筒。
②按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时应有产品合格证明书。
③安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。 ④井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。 ⑤严格控制井筒垂直度。 6.6.6.土方回填
?水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。
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