表1：粘胶纤维生产企业产能（2015年）
单位：万吨 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 企业名称 吉林化纤股份有限公司 丹东五兴集团化纤有限责任公司 唐山三友集团公司 山东海龙股份有限公司 山东银鹰化纤股份有限公司 山东雅美化纤有限公司 新乡白鹭化纤集团有限责任公司 江苏澳洋科技股份有限公司 江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司 兰精（南京）纤维有限公司 南京化纤股份有限公司 浙江富丽达股份有限公司 浙江中辉人造丝有限公司 安徽舒美特化纤有限公司 赛得利化纤有限公司 九江化纤股份有限公司 湖北金环股份有限公司 博拉经纬化纤有限公司 襄樊楚天化纤有限责任公司 宜宾丝丽雅集团有限公司 玛纳斯舜泉化纤有限公司 合计 长丝 2.7 1 0.8 5 1.5 0.5 0.8 1.5 5 18.8 短纤 2.5 6 50 27 13 28 10 26 26 16 5 50 6 46 3 7 2 30 6 359.5
2015年粘胶纤维产量344.19万吨，其中粘胶长丝18.33万吨，粘胶短纤维325.86万吨。近年来通过加大科技投入，在消化吸收国外先进设备和技术基础上进行自主研发和创新，我国粘胶纤维国产化生产技术装备水平得到迅速发展，由唐山三友完成的8万吨粘胶短纤维生产线已经通过投产鉴定，实现了粘胶短纤维设备的大型化、柔性化，经鉴定其综合技术水平达到国际先进水平，装置综合能耗达到国际领先水平。
随着我国粘胶纤维工业的高速发展，部分能耗较高、污染治理不力的企业将面临更大的压力，根据《化纤工业“十三五”发展规划》，为实现我国由化纤生产大国向技术强国转变。粘胶纤维行业平均吨产品综合能耗降低10%以上，行业平均吨产品节水10%以上。粘胶短纤维行业平均吨产品消耗二硫化碳降低10%。粘胶长丝生产有废气处理装置的企业，要求对有组织排放的废气进行收集处理。废气排放达标，行业整体CS2回收水平达80%以上。废水治理、COD排放100%达标（国家及当地标准）。
2.1 粘胶纤维生产工艺
粘胶纤维的生产有粘胶长丝和粘胶短纤维，其工艺路线如图所示，粘胶长丝与粘胶短纤维的纺丝原液制备工艺基本相同，但纺丝工艺有较大的差别，相比于粘胶短纤维，粘胶长丝由于工艺要求更高，纺丝组件部分单线生产能力相对较低，吨产品通风量更大，废气浓度低，不易收集处理。因此，长丝生产产生的废气污染较为严重。
图1 粘胶短纤维生产工艺流程图
图2 粘胶长丝生产工艺流程图
由上图看出粘胶纤维生产工艺，主要分为三个工序: 原液工序、纺丝工序、后处理工序。 2.1.1 原液
原液制备主要可分为三个主要阶段：
A. 将浆粕浸渍于烧碱中生成碱纤维素，经压榨、粉碎、老成制成具有一定聚合度的碱纤维素。
B. 使碱纤维素与二硫化碳进行反应，生成纤维素黄酸酯。
C. 纤维素黄酸酯溶于稀碱液中，制成粘胶，再经过过滤、脱泡、熟成，送纺丝机成形。 2.1.2 纺丝
纺丝液通过计量泵从喷丝板小孔中喷入凝固浴中进行湿法纺丝。纺丝成型过程中经过适当拉伸后进入后处理工艺。 2.1.3后处理
粘胶短纤维经过集束、精炼后进行切断。后经淋洗、上油、烘干等过程后打包入库。 粘胶长丝则在纺丝拉伸后经历压洗、脱硫、漂白、上油等工序后成筒，再经烘干后分级包装。
二硫化碳等废气在精炼及后道工序中进行收集回收。纺丝凝固浴回流进酸站经历酸浴循环、脱气和过滤，蒸发、一步提硝闪蒸、干燥系统后进行回用。
2.2 清洁生产现状分析
随着粘胶纤维行业的技术进步，粘胶纤维生产采用高效先进的节能、减排、节水、降耗的工艺、技术及装备。
1、先进设备装备比例进一步提高。“十二五”期间我国部分短纤维生产企业已经开始装备年产10万吨高效低碳粘胶短纤维成套装备。相比于业内普遍装备的4-8万吨生产线，该装备的表现为自动化程度最高，核心装备最优，综合能耗最低。其中，能耗同比“十二五”行业平均数值下降28%以上，水耗同比“十二五”行业平均数值下降44%以上；另外，粘胶短纤维年产5万吨以上生产线被63%以上的生产企业采用；粘胶长丝连续纺装备能力占行业总产能的25%。
2、废气治理技术广泛采用。
活性碳吸附法：该方法在国内外采用较多，其原理是通过活性炭表面的无数微孔的物理作用而吸附CS2，吸附CS2的活性炭再用蒸汽或加热来解吸。
活性炭吸附法的主要工艺流程是：吸附过程：废气→吸附器→排空。解吸过程：蒸汽→吸附器→冷凝→CS2计量→贮槽。干燥过程：空气→热风加热器→吸附器→排空。
硫化氢碱洗是利用NaOH与硫化氢反应生产NaHS的原理去除硫化氢，通常采用三段碱洗工艺，每段两座碱洗槽。逆流的NaOH溶液在碱洗槽内喷淋，与H2S反应后生成NaHS，当循环碱液中NaHS的浓度达到22%时，全部排出。
湍球塔碱洗设备目前发展较快，废气在湍球塔中呈湍流状态，废气与稀碱液的接触表面积加大，提高了反应效率，与传统的碱洗槽工艺相比，设备投资节省30%以上，装置占地面积节省40%以上。
经过改进的活性碳吸附工艺，实际运行监测数据，H2S的去除率为98.6%，CS2的回收率达97.9%。活性碳吸附工艺回收的产品是CS2和NaHS，CS2可以回用生产，NaHS则多做为产品销售。
燃烧法：通过专门研制的催化剂将废气中的H2S、CS2转化为SO2，再用另一种催化剂将SO2转化为SO3，之后用稀硫酸或其它介质吸收而最终转化为H2SO4，硫酸可回用生产或对外销售。燃烧法目前衍生出适用于浓度不同的粘胶纤维生产废气，燃烧法H2S和CS2的转化率均在98%以上。
生化法：生化处理工艺是近几年发展起来的新型工艺。该工艺的工艺流程为： 从废气源点收集的废气被引入到生化塔中，在生化塔中微生物将气态的CS2和H2S首先转化成液态。液态的CS2和H2S通过以下反应氧化成SO4进而转化成稀硫酸：
H2S＋2O2→SO4＋2H
CS2＋4O3＋H2O→2SO4＋4H＋CO2
微生物为噬硫杆菌群，这种细菌以CS2和H2S为能量来源。
生化处理工艺对于浓度较低、气量稳定的废气具有较大的优越性，一般在粘胶长丝和部分尾气的废气处理中得到应用。
3、节水技术，梯级利用为绝大多数企业广泛采用。节电方面，各企业在节能电锭装备、
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