轴线。
模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
8.7标高控制
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
8.8找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。
8.9定位基准
采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上（勿烧伤箍筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
1）针对本工程的特点，构件拟采用木模板。 2）模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于三等材。
3）模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：
a保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。
b具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。
c构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。 d模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位
9、混凝土工程 1）原材料 水泥：
混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期
水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。
砂、石：
砂子采用青砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）。砂石除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有机物质。石子的吸水率不大于1.5％，石子粒径大小以利于泵送为原则。
水：
采用地下水。地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超过水重量1％时方可采用。地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。
2）混凝土浇筑
圈梁混凝土浇筑应均匀。 混凝土的振捣：
混凝土圈梁采用插入式振捣器，采用平板振动器。梁混凝土，可采用一次性浇筑，不留施工缝。
3）混凝土的养护：
混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于14天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。 10、钢结构工程
10.1 焊接工艺规程： ⑴ 焊工
①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。 ②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及
监理方的认可。
③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 ④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
⑤焊工考核管理由生产安全部负责。 ⑵ 焊接工艺方法及焊接设备
①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。
②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，二氧化碳气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。
10.2 钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求
本工程钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：
⑴ 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
⑵ 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
⑶ 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。
⑷ 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。
采用手工焊接：
当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。
焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以
上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。
⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。
10.3 焊接施工要求 ⑴ 定位焊
①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 ②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。
③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
①对焊工的要求
1)施焊时严格控制线能量。
2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。
3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。
5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。
6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。 ②焊缝表面质量
1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。
2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。
4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。
10.4 焊接检验和返修
本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。
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