径为28mm。采用一个1t矿车单层单车轻型罐笼提升。
3、井底车场运输系统
井底车场采用环形车场布置，利用车场作为调车线和通过线，主要运输大巷采用600mm轨距，24kg/m轨道和5t防爆型蓄电池式电机车，用于运送一水平下山采区煤、设备、材料和矸石。
4、主井上仓皮带运煤系统
主井上仓皮带机安装一部DTL100/35/2×30型胶带输送机，电控采用QBZ-200/660开关控制，电机YB200L2-4，电压660V、功率30KW。选用PVC100mm 800S型皮带。
5、首采区运输系统 （1）运煤系统
5100皮带机巷安装DTL80/40/2×37型固定式胶带输送机1部，电控采用QBZ-80/660开关控制，电机YB30L2-4，电压660V、功率110KW。选用ST1600S/800mm型皮带。V=2m/s，输送能力400t/h。5100皮带与上仓皮带搭接进入煤仓。
（2）轨道运输系统
5100轨道安装1部JD-2型及2部JD-1型调度绞车，电机功率分别为25KW、11.4KW的调度绞车拉单勾串车，铺设15kg/mg钢轨（轨距600mm）。
6、5101首采面运输系统
（1）工作面运中巷安装SGB620/40T型，电机功率40KW，运煤能力为150t/h的刮板输送机3部运输工作面的煤炭。
（2）工作面轨道安装JD-1型，电机功率11.4KW的调度绞车运输材料、
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（3）工作面内采用SGB620/40T型，电机功率40KW的刮板运输机运煤。 （4）运输路线：5101回采工作面→5100面运中巷→5100皮带机巷→上仓皮带→煤仓→主井→地面储煤场
7、掘进工作面提升系统
采用SGB620/40T型，电机功率40KW，运煤能力为150t/h的刮板输送机和JD-1型，电机功率11.4KW的调度绞车运输煤（矸石）、材料及设备。
运输路线：
①5102运中巷→5100皮带机巷→上仓皮带→煤仓→主井→地面储煤场 ②5102轨中巷→5100皮带机巷→上仓皮带→煤仓→主井→地面储煤场 ③5200轨道巷→井底车场→副立井→地面→地面排矸场
（四）排水系统
矿井已按照设计要求在一水平（标高+1030m）施工主、副水仓，主、副水仓总容量700m3。选用D46-50×9型排水泵3台，配套电机型号YB2-315M-2，132kw，电压660V，排水泵设计扬程为400m，工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。排水管路选用φ108mm×4.5无缝钢管共2趟，经副井排至地面。
（五）压风系统
在地面建空压机房，选用SA-120A型螺杆式空气压缩机2台，一台工作，一台备用，配套电机功率为120Kw，其压缩空气量为21m3/min，压缩空气压力为0.85MPa。经副井井筒内一趟主管路φ108×4.5无缝钢管至副井井底车
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场，再由支管φ75mm无缝钢管或相应直径的软管向井下各用风地点、设备供风。
（六）防尘、消防供水系统
在主立井西侧坡地标高为+1330.1m建设了一座水处理中心，处理中心设有三个容积均为208m3防尘、灭火的静压水池，总容积为624m3，主管路选用φ89mm×4.5无缝钢管，经过井筒敷设的主管路系统输送到井下各个用水地点，消防栓出口压力一般达到0.35～0.5MPa，洒水水压一般达到0.3～0.5MPa左右，在所有巷道使用φ57mm×3.5无缝钢管作为支管，每隔50m设阀门（每支管处设三通），设水幕15道、喷雾洒水12个，隔爆水棚10组。完全能够满足矿井及地面防尘和消防需要。
（七）通讯系统
本矿对外通讯有通信线网，在调度室安装电信固定电话。矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用KTJ101型矿用数字程控自动调度通讯机，总机设在矿办公楼调度室内，设置29个直通用户（其中地面14个，井下15个），地面电话为HA01型，井下电话为KTH-33本安型。话线选用KUVVB软电缆。地面电话设置地点为矿领导、各科室、监控室、空压机房、主井机房、副井机房、矿灯房、通风机房、变电所、地面变电所、磅房等地点，井下电话设置地点为井底车场、车场摘挂勾处、绞车房、主泵房、变电所、避难所、回采工作面、掘进工作面、局部通风机、配电点等地点。
（八）监测监控系统
根据矿井实际情况，矿井配备一套KJ83N型安全监控系统。该系统集监
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测、通讯、传输于一体，由地面中心站、分站、通信接口、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。矿井建立了专门的管理机构和一支维护队伍，运行、维护人员均经过专业技术培训并持证上岗，建立了定期的人员培训计划，以保证监测系统能够有效、可靠的运行。
（1）地面中心站。地面中心站设在矿调度室，配有2台监控主机，当主机发生故障时，备用机由热切换控制器自动投入运行。设置传输接口1台，打印机2台，2KVA交流稳压电源1台，1KVA容量UPS电源2台，中心软件1套。满足监控需要。
（2）分站。在地面通风机房、井下中央变电所、采煤工作面，工作面进回风顺槽，掘进工作面等处共设分站5个，分站安装在附近机电硐室或吊挂在巷壁有动力电源的地方。
（3）传感器。在通风机房、采煤工作面、掘进工作面、开拓工作面、主要机电硐室和装煤点等地点安设各类传感器，传感器主要包括瓦斯、风速、风压、一氧化炭、烟雾、风筒风压状态、温度、主要风门开关、主要设备开停、主要煤仓煤位和水仓水位等。
（4）火灾束管监测。矿井可采煤层具有自燃发火倾向性，矿井采用KSS-200型火灾束管监测系统。系统由抽气“束管”、抽气泵、采样柜、控制箱、地面工作站组成。“束管”敷设至工作面隅角、采空区、密闭等处，对井下气体成分含量连续循环监测，通过计算及时预测预报发火点的温度变化，预报煤层自然发火，一旦发现有关指标超过或达到临界值等异常变化时立即发出预报。
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