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可采用锯齿形较小的横向摆动，而当坡口大时，可采用月形的横向摆动，如图5—1、图5－2所示。
图5－1 锯齿形的横向摆动 图5－2 弯月形的横向摆动 2. 引弧及收弧操作 （1）引弧
半自动CO2气体保护焊引弧，常采用短路引弧法。 引弧前，首先将焊丝端头剪去，因为焊丝端头常常有很大的球形直径，容易产生飞溅，造成缺陷。经剪断的焊丝端头应为锐角。
引弧时，注意保持焊接姿势与正式焊接时一样。同时，捏丝端头距工件表面的距离为2～3mm。然后按下焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝，直至焊丝与工件表面相碰而击回升，一定要保持喷嘴与工件表面的距离恒定。这是防止引弧时产生缺陷的关键。
重要产品进行焊接时，为消除在引弧时产生飞溅、烧穿、气孔及未焊透等缺陷，可采用引弧板，如图5－3所示。
不采用引弧板而直接在焊件端部引弧时，可在焊缝始端前20 mm左右处引弧后，立即快速返回起始点，然后开始焊接，如图5－4所示。
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图5－3 使用引弧板示意图 图5－4 倒退引弧法示意图 （2）收弧 焊接结束前必须收弧，若收弧不当则容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。
对于重要产品，可采用收弧板，将火口引至试件之外，可以省去弧坑处理的操作。如果焊接电源有火口控制电路，则在焊接前将面板上的火口处理开关扳至“有火口处理”挡，在焊接结束收弧时，焊接电流和电弧电压会自动减少到适宜的数值，将火口填满。
（3）左焊法操作要点
半自动CO2气体保护焊通常都采用左焊法。这是由于左焊法有如下的特点：
①容易观察焊接方向，看清焊缝。
②电弧不直接作用于母材上，因而熔深较浅，焊道平而宽。
③抗风能力强，保护效果较好，特别适用于焊接速度较大时。右焊法的特点则刚好与此相反。
（4）定位焊
CO2气体保护焊时热输入较手弧焊时更大，这就要求定位焊缝有足够的强度。同时，由于定位焊缝将保留在焊缝中，焊接过程中也很难重熔，因此要求焊工要与焊接正式焊缝一样来焊接定位焊缝，不能有缺陷。
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二、平焊操作练习 1.焊枪角度和指向位置
采用左焊法，单层单道。焊枪角度如图5-5所示。电弧指向未焊金属，有预热的作用。熔池在电弧力作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，熔池较浅，焊道平坦变宽飞溅较大，但保护效果好，且易于观察焊接方向。
图5－5 焊枪角度
2.焊接操作要点
①调试好焊接工艺参数后，在试板的右端引弧，从右向左方向焊接。 ②焊枪沿装配间隙前后摆动或小幅度横向摆动，摆动幅度不能太大，以免产生气孔。熔池停留时间不宜过长，否则容易烧穿。
③在焊接过程中，正常熔池呈椭圆形，如出现椭圆形熔池被拉长，即为烧穿前兆。这时应根据具体情况，改变焊枪操作方式以防止烧穿。例如，加大焊枪前后摆动或横向摆动幅度等。
④由于选择的焊接电流较小，电弧电压较低，采用短路过渡的方式进行焊接时，要特别注意保证焊接电流与电弧电压配舍好。如果电弧电压太高，则熔滴短路过渡频率降低，电弧功率增大，容易引起烧穿，甚至熄弧；如果电弧电压太低，则可能在熔滴很小时就引起短路，产生严重的飞溅，影响焊
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接过程；当焊接电流与电弧电压配合好时，则焊接过程电弧稳定，可以观察到周期性的短路，听到均匀的、周期性的“啪、啪”声，熔池平稳，飞溅小，焊缝成型好。
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