商品混凝土配合比的计算2

代表混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，取1

分别代表水泥、粗骨料、细骨料的表观密度

带入式(1.5)式(1.6)得 ：

1m3混凝土所需的砂石质量分别为：

=771kg/m3 =1258kg/m3 所以

=260:153.55:771:1258

Co:Wo:So:Go:AE=260:153.55:771:1258

第二章 物料平衡计算

在实际生活中，砂石含有少量的水分。生产操作过程，原料有少量的生产损失。

令砂含水量为3%，石含水量为1%。

生产损失为：水泥1%；砂3%；石3%；水2%。 年工作时间：300天

日工作时间：两班制，每班8小时

混凝土的配合比为Co:Wo:So:Go:AE=260:153.55:771:1258 混凝土每年总用量M:

M=7.0×105 m3

2.1干物料的计算

每年水泥用量mc (t)：

mc=70×104×（1+1%）×260÷1000=1.84×105t

每年砂用量ms (t)：

ms=70×104×（1+3%）×771÷1000=5.56×105t

每年石用量mg (t)：

mg=70×104×（1+3%）×1258÷1000=9.07×105t

每年水用量mw (t)：

mw=70×104×（1+2%）×153.55÷1000=1.10×105t

每年水用量mE(t)：

mE= 70×104×2.68÷1000=2002t 每天物料用量为用每年物料的用量除以300天即可。 2.2

湿物料的计算

每年砂用量ms' (t)：

ms'=70×104×（1+3%）×（1+3%）×771÷1000=5.73×105t

每年石用量mg' (t)：

mg'=70×104×（1+3%）×（1+1%）×1258÷1000=9.16×105t

每年水用量mw' (t)：

mw'= 70×104×（1+2%）×153.55÷1000－ms'×3%－mg'×1%=8.33×104t 每天物料用量用每年物料的用量除以300天即可。列表2—1：

表 2－1物料平衡表

物料平衡 天然 物料 水分 名称 % 生产 损失 % 备 注 干物料 湿物料 天 水泥 砂 石 水 混凝土 减水剂 － 3 1 － － 1 3 3 2 － 613 1853 3023 367 － 6.67 年 1.84×105 5.56×105 9.07×105 1.10×105 － 2002 天 － 1910 3053 278 2333 年 － 5.73×105 9.16×105 8.33×104 70万 混凝土单位m3 其余单位为t 配合比 Co:Wo:So:Go:AE=260:153.55:771:1258:2.86

第三章设备选型计算

3.1、搅拌机的选型计算

3.1．1 确定搅拌机的生产率

搅拌站设计为年产混凝土70万立方米，年工作日300天，两班制生产 则每小时产量为：

Q=700000/（300×16）=146 m3 取利用系数K1 =0.9，K2=0.9

故搅拌机的每小时生产量为：

Qs=Q/(n×K1× K2)=146/(1×0.9×0.9)=180 m3 K1---设备利用系数，取0.9 K2---时间利用系数，取0.9 n---工作时间，h 3.1.2搅拌机的选型

搅拌机以搅拌原理来划分可分为强制式和自落式两类。两者相比，强制式的搅拌作用强烈，一般在30~60秒的搅拌时间就可将混合物拌成匀质性混凝土，自落式的搅拌时间需翻倍甚至更长。

但是在相同的搅拌容量下，强制式与自落式相比搅拌机的驱动功率较大，相应的设备装机总功率及配电设施要增加，但是工作周期较短，所以生产混凝土的单位能耗增加不大。所以，这里选择强制式搅拌主机。

强制式搅拌机按结构型式区分为两类，一类是立式搅拌轴，另一类是卧式搅拌轴。

两者相比立轴型式的功率消耗要高于卧轴型式；对骨料粒径的适应范围立轴型式最大粒径一般为60㎜，卧轴型式最大粒径一般为80㎜。

两者的结构特点，立轴搅拌机的上盖部位受驱动装置安装位置与维修条件的限制，用作搅拌站的主机，不利于骨料投料装置和粉料计量装置的结构设计，而卧轴搅拌机的驱动装置在罐体旁侧位置，罐体上方可合理布置骨料投料和粉料计量装置，驱动装置的维护保养工作也更方便。

综合各方面因素，卧轴搅拌机更适合用作搅拌站主机。双卧轴与单卧轴型式