重油催化裂化装置两器组装施工技术方案

重油催化裂化装置两器组装施工技术方案 A00

吨，金属重量428吨，分六大段吊装；上述吊装采用公司一台德玛格CC5800型1000吨履带吊作为主吊。

两器吊装作业多，吊装工况复杂，对相关专业的施工有一定的制约，对地基的承载力要求高，需要精心计算，确定吊装方案，两器吊装将采用公司现有的德玛格CC5800型履带吊作为主吊设备。

“难”再生器壁厚34/40mm，过渡段壁厚56mm，整体补强处壁厚最高达100mm；沉降器采用热壁结构设计，材质采用15CrMoR, 壁厚30/32/44mm，过渡段壁厚72mm。两器现场组对难度较大，焊接时不仅要求焊前预热，焊后还要求进行热处理，对接焊缝要求100%无损检测，大体积厚壁设备的无损检测和现场热处理都有很大难度，同时，设备布置紧凑，施工区域狭小，两器安装与反再框架交叉进行，这就为现场平面管理、大型设备的预制、吊装及大型吊车的站位带来了很大难度。

“繁”再生器、沉降器等设备分片分段到货，现场组焊，现场开孔，分段吊装，组装内件，再生器、沉降器需进行现场热处理，加上多数设备都还要进行隔热耐磨衬里，施工周期长，施工工序繁多，环环相扣，施工时需合理安排，精心组织，确保工序最优化。

“严”该工程设备内外构件安装的精度要求高。

沉降器、再生器内总共有50台旋风分离器，这些构件的安装标高、垂直度、及与筒体的同心度要求均很高，特别是翼阀安装，折翼板密封精度达0.05mm，角度安装精度+0.5 -0。；催化剂斜管在设备上的开孔方位和开孔形状及滑阀的同心度等均有较高的要求。

“新”该装置采用美国UOP工艺包设计的重油催化裂化装置，装置主体部分工艺采用了UOP公司成熟可靠的重叠式两段再生技术，全套装置由UOP公司进行流程设计和主要工艺设备的选型设计，其中沉降器是国内首次采用热壁设计工艺。装置的操作工艺新，由于设备无论外形尺寸和重量在同类装置都列全国之最，施工时大型吊装、现场焊接、无损检测及热处理等技术都需进一步改进和创新。

3 施工技术方案

3.1 施工程序

3.1.1 再生器施工程序 3.1.1.1再生器分段

再生器分段一览表

分段 Ⅰ段 Ⅱ段 重量（t） 61 130 分段位置标高（mm） ▽12650～▽14200 ▽14200～▽27350 二再下封头+裙座 二再筒体φ8300，长13150mm（6节板） 过渡段+φ16000一节筒体（单节板高1500mm）+φ8300Ⅲ段 175 ▽27350～▽36150 一节筒体（50mm厚，板高1000mm）+一再烟气分配器筒体（φ8300mm，0Cr18Ni9） Ⅳ段 227 ▽36150～▽52150 一再筒体φ16000，长16000mm（6节板） 具体分段内容 第 3 页 共 19 页