表2.1.2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 检验项目 稳定性、刚度和强度 承重模板底面高程 排架、主控项目 4 3 梁板、柱、墙 结构物边线与设计边线 预留孔、洞尺寸及位置 模板平整度、相邻两板面错台 局部平整度 结构断面尺寸 轴线位置 垂直度 外露表面 隐蔽内面 孔、洞尺寸 孔洞位置 外露表面 隐蔽内面 外露表面 隐蔽内面 外露表面 隐蔽内面 质量标准 满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求 允许偏差0～+5 mm 允许偏差±10 mm 允许偏差±10 mm 允许偏差±5 mm 内模板允许偏差-10 mm～0，外模板允许偏差0～+10 mm 允许偏差15 mm 允许偏差-10 mm 允许偏差±10 mm 钢模：允许偏差2 mm；木模：允许偏差3 mm 允许偏差5mm 钢模：允许偏差3 mm；木模：允许偏差5 mm 允许偏差10 mm 钢模：允许偏差1 mm；木模：允许偏差2 mm 允许偏差2 mm 允许偏差±20 mm 产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差 表面光洁、无污物 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检查（测）记录 合格数 合格率 5 1 2 一般项目 3 板面缝隙 4 5 6 结构物水平断面内部尺寸 脱模剂涂刷 模板外观 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 表2.1.3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。 2.检验（测）方法及数量： 检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 钢筋接头的力学性能 焊接接头和焊缝外观 点焊及电弧焊（所有检验项目） 对焊及溶槽焊（所有检验项目） 绑缺扣、松扣 扎钢连弯钩朝向正确 筋接 搭接长度 连压痕处套筒 接 带肋钢外形尺寸 机筋冷挤挤压道次 械压连接接头弯折 接头 连裂缝检查 接 直锥螺纹连接接头 （所有检验项目） 钢筋间距、保护层 钢筋长度方向 排架、梁、柱 板、墙 双排钢筋，其排与排间距 同一排受力钢筋间距 梁与柱中箍筋间距 保护层厚度 观察、量测 检验方法 对照设计文件检查 对照仓号在结构上取样测试 观察并记录 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察 量测 检验数量 全数 焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组 不少于10个点 每项不少于10个点 每项不少于10个点 每项不少于10个点 观察并量测 不少于10个点 不少于5个点 不少于5个点 不少于10个点 不少于5个点 3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准
合格标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有70 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 （3）各项报验资料应符合本标准的要求。 优良标准：
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有90 %及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 （3）各项报验资料应符合本标准的要求。
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