精密加工产品部生产过程控制程序

精密加工中心生产过程控制程序

一． 目的

通过对零部件生产过程的控制，使精密加工中心生产在各个阶段处于受控状态，体现管理清晰，流程明了，确保生产过程及结果满足要求。 二． 适用范围

本程序适用于精密加工中心内与生产有关的所有过程活动控制。

三． 引用文件

3.1《产品检验（试验）控制程序》ZXX/QP8-02 3.2《机加生产过程控制程序》ZXX/QP7-04 四． 主要职责

4.1技术部负责提供图纸、工艺技术文件和检验规范准则。

4.2生产部下达生产计划并负责协调、督促生产进度的完成和设备有效保障安全运行。 4.3各生产班组负责班组内计划的分解和实施，作业员负责产品满足图纸、工艺要求。 4.4检验员负责产品的首检、过程监督、终检及不合格品的及时隔离、标识。 4.5仓管负责提供合格的原材料，保证库存产品的质量状态及库存状态。 五． 程序内容

5.1精密加工中心生产过程流程图：

技术部图纸、工艺文件、检验规范检验CNC加工中心检验生产部生产计划、设备、安全检验铣工检验成品检验包装成品库房采购部检验原材料、工具、辅具库房原材料、工具、辅具检验钳工5.2开工条件

技术部根据自身生产能力接收产品，准备技术文件（图纸、工艺、验收标准等）；生产部安排相关的各项资源（材料、设备、工具、辅具、安全生产等），调配并下达生产计划。

5.3过程控制的实施

a. 生产班组接到生产计划、图纸、工艺及原材料后，按《零部件流转卡》或工艺规定的程序安排生产，做到无流转卡或工艺不生产。各工序交接时，首先交接流转卡，再交接零部件，做到物卡相符。

b. 作业员严格按《零部件流转卡》或工艺程序进行作业。加工首件零件时，均需进行自检，经自检合格后的产品才允许提交检验，并填写《三检单》。检验员确认合格后，方可进行加工。在加工过程中，作业员必须轻拿轻放，摆放整齐。自行随机抽检包括尺寸、外观（夹伤、磕碰）等，保证产品的稳定性及满足图纸、工艺要求。

c. 检验员必须严格按《产品检验（试验）程序》中的要求及相关的检验准则、产品图纸、工艺文件进行检验。首检合格后，还应监督各作业员满足加工要求。进行巡检，发现问题随时提醒各作业员，包括尺寸、外观等。对生产过程中产生的废品，检验员

应及时填写《报废单》并标识隔离，严禁流入下道工序。

d. 整个生产过程，要做到批次清、数量清、质量状态清、责任清，实施分批投料、分批检验、分批周转、分批交库。在生产过程中发现批次管理问题时，应立即报告各生产班组长及调度及时处理。 5.4记录的控制

a. 各生产班组长负责工艺纪律（严格按图纸、工艺文件执行）的落实，检验员负责现

场工艺纪律的监督。

b. 技术部组织各主管工程师负责工艺技术文件（含检验文件、操作规程、文明生产等）

的执行情况进行监督。

c. 在工艺纪律检查的同时对文件的适应性、充分性、有效性进行评审，主管工程师负

责及时修正。 5.5记录的控制

a. 生产过程中产品《零部件流转卡》随同加工产品一同周转，由操作者和检验员认真

填写和保管，并按规定进行交接。

b. 生产班组的有关作业记录及计划完成记录由各班组长或其指定人员负责填写和保

管。

六． 质量记录

《零部件流转卡》 ZXX/QR7-08-01 《三检单》 ZXX/QR8-17 《产品检验记录》 ZXX/QR8-10 《报废单》 ZXX/QR8-20