15103综放工作面作业规程
备列车道直接运往进风顺槽。回风顺槽运料由一采区轨道大巷经15103回风顺槽直接调至15103回风顺槽端头。
4、供水与排水系统：（见图——4、图——5） (1)、供水系统
①、由地面清水池——副斜井——一采区轨道大巷——工作面各用水地点。
②、进风顺槽设一趟三寸带过滤器水管，回风顺槽设一趟二寸带过滤器水管，分别给该巷水幕及各转载点喷雾供水，供水系统压力为1.5～2.0Mpa。
③、在泵站安装两台BPW320/6.3型喷雾泵（一台备用），将地面清水池来的清水加压后通过设在进风顺槽的一趟KJR25-110型高压胶管运到工作面下端头45米处，经三通分为两路KJR25-110型高压胶管，一路供采煤机喷雾、冷却，一路供支架喷雾，该系统压力6.3Mpa，流量320L/min，采煤机使用250L/min，支架喷雾使用70L/min。为充分保证支架进行喷雾降尘工作，支架喷雾也可由进风顺槽供水管路分支后通过过滤器直接供给。
(2)、排水系统
①、进回风顺槽根据实际情况安设水泵(MD25-30×3,Q=46m3/h)，打水仓排除积水，每台水泵排水能力不小于5m3/h。
②、进回风顺槽各设一趟二寸水管，供该巷排水，特殊情况下，进回风顺槽的供水管在关闭供水阀门后可兼作排水用。
5、供液系统（见图——6）
厂面配液后，通过专用液车运至工作面运输巷口泵站处，该站处设两台BRW250/31.5型泵，负责由液车向设在工作面进风巷的一台R×250/20乳化液箱供液，再由设置在设备列车泵站处的两台BRW250/31.5型乳化液泵（一台
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备用）将液箱内的乳化液加压后，经KJR25－31.5高压胶管向工作面供液。工作面的乳化液回液系统亦由高压胶管组成，其主回液管为KJR32-110型。
6、照明、信号、通讯系统
(1)、照明：工作面首尾过渡架、工作面每间隔12米（8架）及设备列车处前后各设一盏支架照明灯，共12盏，进风转载溜头、皮带机头、运输溜头各设安全防爆灯一盏，共3盏。
(2)、信号：工作面机组、前工作溜、后工作溜用照明灯做联系信号，除此之外，还必须设有可靠的机组急停与照明急停，机组急停与前工作溜闭锁，照明急停装置与机组、前工作溜、后工作溜闭锁，工作面以外的运输系统任意相邻两部设备间，必须设置往返信号装置。
(3)、通讯系统：要求转载溜头、皮带机头、回风巷超前100米处各设一部防爆电话与地面调度形成通讯系统。
7、避灾系统
(1)、当工作面发生水灾时，应根据实际情况就近向高处撤离并撤离影响范围。
(2)、当发生火灾或煤尘事故时，进风侧人员戴好自救器由进风顺槽撤至一采区轨道巷，到达进风副斜井；回风侧人员戴好自救器，由切巷、进风顺槽经一采区轨道巷到达进风副斜井。
(3)、顶板事故：人员应立即选择顶板完好，支护完整处躲避，严重时，全部人员撤出工作面，并组织人员进行处理。 二、供电系统和设备配备 1、供电系统见图――7
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2、设备布置见图――8 3、设备配备表见表――1 4、主要设备技术特征见表――2
第三章 采煤方法及回采工艺
一、采煤方法
工作面采用走向长壁后退式低位放顶煤综合机械化采煤法。 二、回采工艺
（一）、落、装、运、支的工艺
1、进刀方式：采用机组端头斜切进刀方式（见图―9），即机组割至工作面端头后，随机拉架并暂停推溜，机组调换滚筒上下位置，反向斜切进刀（见图―9a），返回36米进刀完成时停止割煤，调换滚筒上下位置（见图―9b）按顺序向端头逐一拉架推溜（溜头、溜尾过渡架为滞后支护方式），而后机组第二次向工作面端头切割（见图―9c），割至端头后，停机调换滚筒上下位置，反向割机身长度下刀煤后至进刀处（见图--9d），从端头开始逐次拉架推溜至机组后滚筒3－4.5米处，机组调起前滚筒正常割煤（见图―9e）。
2、落煤方法：选用MG250/600—AWD型交流电牵引采煤机割落底分层煤，ZF4000--17/28低位放顶煤液压支架放落顶分层煤的落煤方法。割煤：机组端头斜切进刀，双向割煤，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀。进风侧滚筒为右旋，回风侧滚筒为左旋，滚筒直径1.6米，截深0.6米，割煤高度保持2.4米左右，沿底板割煤。运行速度为0～7.7～12.8m/min。割至距离两端头10米处或煤质松软破碎及变硬时，速度适当减慢。
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3、装煤：采煤机前后滚筒及前工作溜的铲煤板相配合将截割下的煤装入前溜内，放下的顶煤通过放煤口直接装入后溜内，浮煤及缺口落下的煤由人工用铁锹攉入溜内。
4、运煤：详见第二章运煤系统。
5、移架方式：采用背风本架操作，支架随机组割煤逐架前移，及时支护。滞后机组前滚筒1.5—3m伸伸缩梁托实顶板，距后滚筒3－4.5m开始移架，移架时，降架幅度控制在10－15cm，边移架边收伸缩梁。顶板破碎时，可采用带压移架。移架后端面距不得大于300mm，支架移成直线状，升架时顶梁升平，严密接顶，达到初撑状态。
6、移溜
（1）、移前部工作溜：利用液压支架的推移千斤顶，在工作溜运行中距采煤机10m外开始推移。相继操作本支架上的2—3支推移千斤，每次推移20cm左右，每节溜分三次均匀推移60cm，保证12—15m的弯曲段，不得将工作溜顶成急弯，不得由两端向中间推移，移溜后要成直线状。
（2）、移后部工作溜：移架后，后溜处于放煤位置，开始放顶煤，顶煤放净后，由放煤工负责移后溜，一次收后溜长度不得小于20米，后溜移置方法及注意事项同前溜。
（3）、移前后工作溜头（尾）及过渡架：采煤机割透端头煤壁后，退出机头（尾）24米，待拉完架，清理完机头（尾）和过渡架的煤矸，替换支设好单体柱之后，用过渡架推移千斤配合顺槽回柱机及前后溜连接千斤共同移置。具体移置方法为：移后部工作溜头（尾）时，将顺槽回柱机绳环拉紧前工作溜头（尾）不动，借助前后溜连接千斤及过渡架上拉后溜千斤的收缩协调动作，即可将后工作溜头（尾）向前移置；移前部工作溜头（尾）时，伸
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