工艺流程
下料-拼装-焊接→校正-→二次下料-→制孔装焊其它零件一→校正打磨 ( 2 )箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工艺十字柱加工流程图 （4）一般卷管工艺流程图
1 )预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2 )预拼装组合部位的选择原则:尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂,构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3 )预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。鼓承点水平度: As300 ~ 1000m2允差≤2mm As1000 ~ 5000m2嵯< 3mm
( 1 )预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于节点中心,烷全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑,应不少于两个支承点。
( 2 )预拼装构件控制基准,中心线应明确标标,与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准-致,如需变换预拼装基准位置,应得到工艺设计认可。
( 3 )所有需进行预拼装的构件,制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件,宜能互换,而不影响整体几何尺寸。
( 4 )在胎架上预拼全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割,或使用重物压载、冲撞、锤击。
(5 )大型框架露天预拼装的检测时间,建议在日出前,日落后定时进行。所使用
卷尺精度,应与安装单位相- -致。
4 )高强度螺栓连接件预拼装时,可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30% ,吓少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
5 )预装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不小于85% ;当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率为100% ,试孔器必须垂直自由穿落。
6)按本规程5 )规定检查不能通过的孔,允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后如超规范允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔,但不允许在预装胎架进行。
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