标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验
现场操作规程
一、标准贯入试验
1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。清孔时应避免试验土层受到扰动。当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3. 采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5. 重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。 二、静力触探试验
1. 平整实验场地，设置反力装置。将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2. 将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。启动动力设备并调整到正常工作状态。
4. 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5. 将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。在深度6m内，一般每贯入1~2m，应提升探头检查温漂并调零；6m以下每贯入5~10m应提升探头检查回零情况，当出现异常时，应检查原因及时处理。
6. 贯入过程中，当采用自动记录时，应根据贯入阻力大小合理选用供桥电压，并随时核对，校正深度记录误差，作好记录；使用电阻应变仪或数字测力计时，一般每隔0.1~0.2m记录读数1次。
7. 当测定孔隙水压力消散时，应在预定的深度或涂层停止贯入，并按适当的时间间隔或自动测读孔隙水压力消散值，直至基本稳定。
8. 当贯入到预定深度或出现下列情况之一时，应停止贯入。 —触探主机达到额定贯入力；探头阻力达到最大容许压力。 —反力装置失效。
—发现探杆弯曲已经达到不能容许的程度。
9. 试验结束后应及时起拔探杆，并记录仪器的回零情况。探头拔出后应立即清洗上油，妥善保管，防止探头被曝晒或受冻。 10. 注意事项
? 试验点与已有钻孔、触探孔、十字板试验孔等的距离，建议不小于20倍的已有孔径。
? 试验前应根据试验场地的地质情况，合理选用探头，使其在贯入过程中，仪器的灵敏度较高而又不致损坏。
? 试验点必须避开地下设施（管道、电缆等），以免发生意外。
? 由于人为或设备的故障，而使贯入中断10min以上，应及时排除。故障处理后，重新贯入前应提升探头，测记零读数。对超深触探孔分两次或多次贯入时；或在钻孔底部进行触探时，在深度衔接点以下的扰动段，其测试数据应舍弃。
? 应注意安全操作和安全用电
? 当使用液压式、电动丝杆式触探主机时，活塞杆、丝杆的行程不得超过上、下限位，以免损坏设备。
? 采用拧锚机时，应待准备就绪后才可启动。拧锚过程中如遇障碍，应立
即停机处理。 三、动力触探试验
1. 轻型动力触探
1) 先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所需试验土层连续进行触探。
2) 试验时，穿心锤落距为0.50±0.02m，使其自由下落。记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数（最初0.30m可以不记），记为N10。
3) 若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。 4) 如遇密实坚硬土层，当贯入0.30m所需锤击数超过100击或贯入0.15m超过50击时，即可停止试验。如需对下卧土层进行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。
5) 本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。必要时也可在贯入4m后用钻具将孔掏清后再继续贯入2m。
2. 重型动力触探
1) 试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直进行。垂直度的最大偏差不得超过2%。触探杆应保持平直，连接牢固。
2) 贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为0.76±0.02m。地面上的触探杆的高度不宜过高，以免倾斜与摆动太大。
3) 锤击速率宜为每分钟15~20击。打入过程应尽可能连续，所有超过5min的间断都应在记录中予以注明。
4) 及时记录每贯入0.10m所需的锤击数，记为N63.5。其方法可在触探杆上每隔0.10m划出标记，然后直接（或用仪器）记录锤击数；也可以记录每一阵击的贯入度，然后再换算为没贯入0.10m所需的锤击数。
5) 对于一般砂、圆砾和卵石，触探深度不宜超过12~15m，超过该深度时，需考虑触探杆的侧壁摩擦影响。
6) 没贯入0.10m所需锤击数连续3次超过50击时，即停止试验。如需对土层继续进行试验时，可改用超重型动力触探。
7) 本试验也可在钻孔中分段进行。一般可先进行贯入，然后进行钻探直至动力触探所及深度以上1m处，取出钻具将触探器放入孔内在进行贯入。
3. 超重型动力触探试验
贯入时穿心锤自由下落，落距为100±0.02m。贯入深度一般不宜超过20m，超过该深度时，需考虑触探杆侧壁摩阻的影响。其他步骤可参照重型动力触探试验第1~6步骤进行。
试验要点
一、标准贯入试验（SPT）（Standard Penetration Test）
1. 进行标准贯入试验之前，应检查试验所需设备组成是否齐全，设备规格是否符合标准（标准贯入试验设备组成及规格见下表）
标准贯入试验设备规格 锤的质量（kg） 落锤 落 距（cm） 长 度（mm） 对开管 贯入器 长 度（mm） 管靴 刃口角度（o） 刃口单刃厚度（mm） 直 径（mm） 钻杆 相对弯曲 标准贯入器示意图见下图：
外 径（mm） 内 径（mm） 63.5 76 >500 51 35 50~76 18~20 2.5 42 <1/1000
2. 这种测试方法适用于砂土、粉土和一般黏性土，不适用于软塑~流塑软土。 3. 关于标准贯入试验的技术要求：
（1）根据欧洲标准，锤击速度不应超过30击/min；
（2）宜采用回转钻进标准，以尽可能减少对孔底土的扰动。钻进时应注意： a. 保持孔内水位高出地下水位一定高度，保持孔底土处于平衡状态，
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