内，并有足够的通道供运输和消防急用，不同批号的沥青分别堆存防止混杂，沥青桶不能太阳直射，在高海拔地区尤其防止紫外线照射引起沥青老化。
沥青脱桶、脱水与恒温采用柴油为燃料，燃烧炉加热和导热油为加热介质的加热方式，沥青脱水温度控制在110～130℃，配有打泡和脱水装臵，使水分气化溢出，防止热沥青溢沸。沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热至150～170℃，低温季节取较高温度值，加热时间控制在6小时以内。沥青恒温温度控制在150～170℃，严格控制上限温度。沥青加热至规定温度后输送至恒温罐储存使用，恒温时间不超过24小时，以防沥青老化。沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。
②骨料初配及干燥加热
成品料仓的骨料经过胶带机或其他设备各级配料仓备用，冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170～190℃。经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用。
③沥青混合料的拌制
沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准，矿料和沥青分别分级计量和单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青混凝土配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。
在沥青混合料正式生产前须对混合料拌和系统各种装臵进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装臵的运行情况。拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌15～25s，再喷洒沥青湿拌45～60s，具体拌和时间通过试验确定。拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，出机口温度宜控制在160℃，具体以满足沥青混凝土摊铺和碾压温度要求为准。
④沥青混合料储存与保温
沥青混合料采用保温储罐储存。沥青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过1℃，沥青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温。
5.2.4沥青混凝土防渗心墙铺筑
1.沥青混凝土心墙铺筑工艺流程图见图5.2-3 岸坡 人工铺筑 机械铺筑 人工铺筑 中部 岸坡 图5.2-3 沥青混凝土心墙铺筑工艺流程图
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1）人工铺筑工艺流程图见图5.2-4 基座面处理 冷底子油喷涂 沥青砂浆施工 层面处理 立模 过渡料摊铺 心墙碾压 拆模 过渡料碾压碾压 测量放样 沥青混合料摊铺 质量检测 图5.2-4 人工摊铺段铺筑工艺流程图
2）机械铺筑工艺流程图见图5.2-5
测量放样
导向钢丝固定
层面处理 摊铺机机械摊铺 沥青心墙碾压 过渡料碾压 质量检测 图5.2-5 机械摊铺段铺筑工艺流程图
2.沥青混凝土防渗心墙施工工艺 1)基座处理
沥青混凝土心墙基座主要采取凿毛、喷涂稀释沥青和涂抹沥青砂浆处理。凿毛将基座表面混凝土松散颗粒清除干净，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净，保证砼表面干净和干燥；基座表面喷涂稀释沥青对沥青混凝土与水泥混凝土的粘结具有很大的影响。一般稀释沥青比例为沥青：汽油=3：7（或4：6），施工现场采用喷雾器喷涂，稀释沥青涂层厚度均匀、干涸后颜色为浅黑为最佳喷涂效果。稀释沥青配制时，要在空旷的地方进行，注意消防安全；沥青砂浆的主要作用是提高沥青混凝土和水泥混凝土基座之间的粘结效果，使沥青混凝土和水泥混凝土基座构成一个密实、完整的防渗体系。稀释沥青中有机油质全部挥发、表面干涸不沾手后方可涂抹沥青砂浆，沥青砂浆按照试验及经批准的配合比进行施工，通常涂抹厚度为1cm，控制施工温度为160℃。
2）沥青混合料运输
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沥青混合料运输采用经保温改装的5t自卸车和改装装载机进行运输，沥青混合料运输设备具有良好的保温效果，能保证沥青混合料运输过程中温度损失控制在允许范围，运输过程中不出现骨料分离和外漏，能保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和楼运至铺筑部位。运送沥青混合料的车辆或料罐的容量应与沥青混合料的拌和、摊铺机械的生产能力相适应。
3）沥青混合料摊铺 ①模板的架设和拆卸
人工摊铺使用自制的钢模，人工架设的钢模牢固、拼接严密、尺寸准确、拆卸方便，钢模定位后的中心线距心墙设计中心线的偏差小于±5mm，沥青混合料碾压之前，先将钢模拔出并及时将表面粘附物清除干净；机械摊铺采用自带的钢模，施工中要经常矫正钢模的尺寸，以确保心墙的宽度满足设计要求。
②过渡料铺填
人工摊铺段的过渡料采用挖机进行，辅以人工进行配合，填筑前，宜用防雨布等遮盖心墙表面。遮盖宽度应超出两侧模板30cm以上；机械摊铺段，过渡料的摊铺宽度和厚度由摊铺机自动调节，摊铺机无法摊铺的部位，宜采用人工配合其他施工机械补铺过渡料。
③沥青混合料的铺筑
沥青混凝土心墙采用水平分层，层厚度控制为20～30cm，采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳料填筑尽量同步上升，均衡施工，以保证压实质量。心墙和过渡层与坝壳料的高差不大于80cm。
人工摊铺，每次铺筑前，应根据沥青混凝土心墙和过渡层的结构要求及施工要求调校铺筑宽度、厚度等相关参数；机械摊铺时应经常检测和校正摊铺机的控制系统，摊铺速度以1m/min～3m/min，机械难以铺筑的部位辅以人工摊铺。
连续铺筑2层以上的沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度应降到100℃以下方可摊铺上层沥青混合料。沥青混合料的入仓温度应通过试验确定，宜控制为140℃～170℃。
4）沥青混合料碾压
沥青混合料碾压采用专用振动碾，按沥青混凝土心墙不同高程的设计宽度，分别采用不同型号的心墙专用碾压设备和不同的碾压方式进行碾压。为确保心墙宽度，宜采用先碾压心墙，再碾压过渡料。根据不同心墙宽度采用双边骑缝碾压、单边骑缝碾压和贴缝碾压。当振动碾碾轮宽度小于沥青混凝土心墙宽度时宜采用贴缝碾压，且宜采用较大吨位（碾轮宽度较大）振动碾以减少搭接部位。当振动碾碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时宜采用单边骑缝碾压。重叠碾压宽度不小于15cm。采用双边骑缝碾压为避免污染仓面，用帆布覆盖沥青混合料后再进行碾压。
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沥青混合料的碾压应先无振碾压，再有振碾压；碾压速度宜控制在20m/min～30m/min；碾压遍数通过试验确定，前后两段交接处重叠碾压30cm～50cm。碾压时振动碾不得急刹车或横跨心墙行车。碾压施工过程中，不应将柴油或其他油水混合料物直接喷洒在层面上，受油料污染的沥青混合料应当清除。各种机械不得对沥青混凝土防渗心墙造成扰动，直接跨越心墙时要经过仔细论证。在心墙两侧2m范围内，不得使用10t以上的大型机械作业。
沥青混合料碾压时严格控制碾压温度，初碾温度宜控制在140℃～145℃，终碾温度不宜低于110℃，最佳碾压温度由试验确定。整个碾压过程应做到不粘碾、不陷碾、沥青混凝土表面不开裂。
当沥青含量较大时，可以采用盖布碾压，以防止沥青混凝土粘碾。碾压完成后，要及时将帆布揭掉，有利于碾压后的沥青混凝土心墙排除气泡。
5）接缝及层面处理
①沥青混凝土心墙横向接缝处理
沥青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1：3的斜坡，上下层横缝错开2m以上。接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，先用汽油夯夯实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净，再在表面涂抹一层沥青砂浆，沥青混合料摊铺时，使用红外加热器加热层面温度达70℃以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压。
②层面处理
在已压实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。污染面采用压缩空气喷吹清除。如喷吹不能完全清除，应用红外线加热器烘烤污染面，使其软化后铲除。当沥青混凝土心墙层面温度低于70℃时，采用红外线加热器加热至70℃～100℃。加热时，控制加热时间以防沥青混凝土老化。
沥青混凝土表面停歇时间较长时，采取覆盖保护措施。将结合面清理干净，并将层面干燥、加热至70℃以上时，方可铺筑沥青混凝土，必要时应另在层面上均匀喷涂一层稀释沥青，待稀释沥青干涸后再铺筑上层沥青混合料。
沥青混凝土心墙钻孔取芯后留下的孔洞应及时回填，回填时应先将钻孔吹洗干净，擦干孔内积水，用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土表面温度达到70℃以上，再用热沥青混合料按5cm一层分层回填，人工使用捣棒捣实。
5.3 沥青混凝土配合比试验 5.3.1沥青混凝土配合比设计理论
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