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表面处理检验规范 （IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为了加强表面处理生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。 2.0 范围
适用于本公司所有在精蚀氧化、喷涂、丝印、喷砂抛光导电氧化耐指纹生产过程中的半成品、成品的检验。 3.0 职责
3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录； 3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录； 3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。 4.0 工作程序 4.1精蚀氧化检验标准
检验项目 检验标准 检验方式 氧化膜厚度 阳极氧化膜厚度不应低于4μm 抽检 工具 术语和定义： 1. 装饰面：机箱的前后面 测厚仪 2. 外部表面：机箱的上下及左右表面 1、 具有银白色细致的漫反射外观，色泽均匀 颜色光泽 2、 表面对阳光没有明显的反向作用，不允许有彩虹色，面板类零件之间不允许有色差 挂具印 挂具印应安排在B级表面。对于只有
全检 目测 3. 内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面 全检 目测 4. A级表面：产品 好好学习社区
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德信诚培训网 A级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在S≤1.0 且P≤2 1、 安装板、面板类零件装饰面不允许 2、其它结构件外部表面S≤1.0 且P≤水印 2 3、 其它结构件内部表面S≤3.0 且P≤2 1、 安装板、面板类零件装饰面不允许 2、 其它结构件外表面W≤0.3、L≤20、H≤0.1 且P≤3 或W≤0.3、L≤划痕 40 、H≤0.1且P≤1 3、 其它结构件内部表面W≤0.3、L≤20 且P≤3 或W≤0.3、L≤40且P≤2或L≤80 且P≤1 1.外部表面每100*100范围内1处缺陷小凹坑 面积S﹤1.0；内部表面每处缺陷面积S﹤2.5 1. 安装板，面板类零件装饰面每100*100范围内S≤0.3且 P≤1 凸起颗粒 2. 其它结构件外表面每100*100范围内S≤0.3且 P≤3 或S≤0.5且P≤2 或S≤0.7且P≤1 异物脏污 不允许 1、 原则上，不提倡拉丝。表面缺陷的消除可采取拉丝，但要求拉丝后整拉丝 个表面纹路均匀，所形成的表面粗糙度Ra不大于1.0μm。分开包装， 2、 客户有要求不接受拉丝现象的不允更多免费资料下载请进：http://www.55top.com
在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。装饰面、外部表全检 目测 面，内部表面均属A级表面 5. B级表面：除A级表面以外的表面 6. 外观检验条件：全检 目测 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离全检 目测 500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被全检 目测 检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面全检 目测 呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。 全检 目测 7. 标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、 好好学习社区
德信诚培训网 许拉丝 3、 安装板拉丝左右配套 1、 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结其它要求 构件表面不能超出上述标准 2、如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。 P表示个数，H标示深度 4.2喷涂检验标准
检验项目 检验标准 检验方式 涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、外观 缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象 1、 与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差值△E应不大于0.8、蓝色不颜色光泽 大于1.5、黑色不大于2.2 2、 客户有特殊要求时，按客户的要求 3、 以目视检验为主，当目视有明显色差时用色差仪检验，或光泽度仪检验 按划格法进行涂层附着力试验 附着力 试样片 刀片、3M胶带 1. 喷漆涂层其厚度值应为35-55μm 涂层厚度 2. 砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm 3. 桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm 4. 喷粉返修零件，厚度不应超过250μ更多免费资料下载请进：http://www.55top.com
工具 术语和定义： 1、 装饰面：机箱的 前后面 2、 外部表面：机箱的上下及左右表面 3、 内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面 全检 目测 抽检 目测 4、 A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面 抽检 测厚仪 5、 B级表面：除A级表面以外的表 好好学习社区
德信诚培训网 m，客户有特殊要求时按客户要求 5. 距边缘30mm以内不作测量 1、 安装板、面板类零件装饰面不允许 2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm2，S≤2.0且P≤2 划痕（伤3、其它结构件外部表面大小在全检 目测 面 6、 外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm痕、凹痕） 48600~97200 mm2，S≤2.5且P≤2 4、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm2，S≤3.0且P≤3、或3.0＜S≤4.5且P≤2 1、 安装板、面板类零件装饰面不允许 2、其它结构件外部表面大小在异物，颗粒 0~48600mm2，S≤1.5且P≤2 3、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm2，S≤2.0且P≤2 4、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm2，S≤3.0且P≤3、 1.、安装板、面板类零件装饰面不允许 补漆 2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异 挂具印 喷涂保护面 不允许 1. 喷涂保护面位置，方向、数量符合图纸要求 2. 分界线平直，美观，不允许呈折线 1. 喷涂因保护在孔内，特别是按键孔内形成的毛刺必须清理干净 1、 喷粉零部件的丝孔、铆母铆钉丝孔必须防护，丝孔内不允许有粉层
处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线全检 目测 分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。 7、 标准中W表示宽度、S表示面全检 目测 积、L表示长度、P表示个数 全检 目测 8、 异物：由材料、模具、环境或机全检 目测 器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成全检 目测 的与表面不同色的斑点。 全检 目测 9、 颗粒：因材料杂喷涂毛刺 零部件丝孔 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区
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