④运条方法的选择应根据实际情况确定。 操作要领
手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。 注意事项
①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。
②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。 ③正确使用焊接设备，调节焊接电流。 ④焊波均匀，无焊缝缺陷。
⑤训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。 ⑥在实习场所周围应设置有灭火器材。
⑦操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。 ⑧必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。
⑨弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺。 3、焊接缺陷
未焊透 焊件与熔敷金属在根部或层间未全部焊合。
坡口尺寸不正确，如坡口角度偏小、间隙太窄、钝边过大等。 焊接工艺参数选用不当，如焊接电流过小、焊速太快，因热量不足而造成母材根部未能充分熔化。操作时焊条或焊丝偏离坡口中心或焊条角度不正确以及电弧太长或电弧磁偏吹，使电弧热能散失或偏于一边等。焊件有氧化皮及熔渣等，阻碍焊层之间、基本金属边缘及根部的熔化。
焊穿 焊缝某处有自上而下的表面不平整的通洞。
焊接电流太大，使焊件加热过甚。 装配间隙过大。 焊接速度过慢。 电弧在焊缝某处停留时间过长。 垫板托力不足。
夹渣 焊缝内部或多层焊间有非金属夹渣。
A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多层焊时，层间清渣不彻底；D、焊接线能量小；E、焊缝散热太快，液态金属凝固过快；F、焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；G、钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。H、手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。
气孔 焊缝的表面或内部有大小不等的孔。
焊接电流过大； 电弧过长； 运棒速度太快；熔接部位不洁净； 焊条受潮；母材含C、S、Si量高；焊接部位不洁净等。
裂纹 在焊缝或近缝区的焊件表面或内部产生横向或纵向的裂缝。
被焊结构刚性大；焊接电流大，焊接速度快； 焊缝金属的冷却速度太快。被焊母材的碳和硫高。
三、学生实训作业
将两根Φ15Ｘ100mm钢筋并列平焊到一起。根据焊接焊缝的情况来给学生评定实习成绩。评定成绩分别为:优秀、良好、合格、不合格。钢筋学生手工自己用钢锯切割。
2014年10月8日
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