江苏华电句容煤炭储运工程 4.3、施工工艺及施工方法 4.3.1、施工前期准备
①、施工现场予以整平，清楚地上地下一切障碍物，需回填土的低洼场地应抽水清淤后，分层回填粘性土料，并予以适当压密，不得回填杂填土。
②、待真空联合堆载预压地基处理施工完毕后，清除密封沟内黏土袋及沟下排水板，采用粉土或粉砂回填密封沟。
③、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
④、组织材料及设备进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
4.4、水泥搅拌桩施工工艺技术 4.4.1、工艺试桩
水泥搅拌桩施工前先进行工艺试桩，对搅拌机的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机输浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数进行标定，搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算与工艺试桩后确定，待工艺试桩完成后记录各项施工参数并将试桩工艺上报监理、设计单位确认后方可进行大规模施工。
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→边钻进搅拌边喷浆至设计深度→提钻搅拌→再次边钻进搅拌边喷浆（第二喷）至设计深度→提钻搅拌（第四搅）→提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。（见以下水泥搅拌桩施工工艺流程图）
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江苏华电句容煤炭储运工程 水泥搅拌桩施工工艺流程图
提升搅拌 预搅下沉边搅边喷 制备水泥浆 施工准备 桩机就位
等待恢复供浆 下沉边搅边喷 提升搅拌 水泥搅拌桩施工工艺流程图
4.5、施工方法 4.5.1、测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸放线。
4.5.2、制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的10%.和15%，水灰比0.50。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
4.5.3、预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度约0.8m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
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江苏华电句容煤炭储运工程 4.5.4、下钻喷浆
往下钻进钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录喷浆量，达到桩尖设计标高后停止喷浆，边搅拌边提升直至桩顶标高，待恢复供浆时再进行二次喷浆和复搅。 4.5.5、清洗
桩机停止施工或施工间歇时间3小时，应向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
4.5.6、移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
4.6、施工控制
4.6.1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排
尽后方可下钻。
4.6.2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4.6.3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4.6.4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
4.6.5、水泥搅拌配合比：水灰比0.50，A1型桩A2型桩水泥掺入比15%，每米计算净掺灰量为51.52kg。B型桩水泥掺入比10%，每米计算净掺灰量为35.33kg。
4.6.6、水泥搅拌桩施工采用四搅二喷工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位，喷浆压力不小于0.4MPa。
4.6.7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次下钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
4.6.8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
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江苏华电句容煤炭储运工程 4.6.9、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
4.6.10、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。
4.7、施工安排及进度计划 4.7.1、施工安排
根据现场情况，水泥土深搅桩区域有一段长约30m左右正在使用的砼道路，此段须进行破除，由于其他单位正在使用该路段，须经建设单位协调后确定破除施工时间，按目前现有资料我部计划于2016年10月28日开始该路段破除施工，为深搅桩施工提供便利条件。
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排.
计划工期为：2016年10月15日开工，2016年11月30日完成搅拌桩施工。 五、质量保证措施 5.1、质量控制措施
5.1.1、水泥质量：采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，进场后按规定见证取样送试验室做复检，采用钢制水泥罐存放，并有防潮措施。 5.1.2、灰量控制：不得超过规定值的±5%。
5.1.3、桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
5.1.4、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
5.1.5搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行下道工序施工。
5.1.6、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
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