图中切边长￡可以实测，或用下式计算：
t?a2?(D2?D1)24（mm） 式中，盘为两轮轴间距，mm。
切边长t在载荷G作用下产生的挠度f为 f?1.6t100(mm) 载荷G值可由下式计算：
新安装的V带： G?1.5F0??F016（N） 运转后的V带： G?1.3F0??F016（N） 最小极限值： G?F0??F016（N） 式中，?F0为预紧力修正值(见表1—3)，N。
表1—3 V带的预紧力修正值?F0 ┏━━━━━━━━━━┳━━━━━━┓ ┃ 带 型 ┃ ZXFo(N) ┃ ┣━━━━━━┳━━━╋━━━━━━┫
1-7）（1-8）1-9）
1-10）1-10）
（
（ （
（ ┃ ┃ Y ┃ 6 ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ Z ┃ 10 ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ A ┃ 15 ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━┫ ┃ 普通V带 ┃ B ┃ 20 ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ C ┃ 29 ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ D ┃ 59 ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ E ┃ 108 ┃ ┗━━━━━━┻━━━┻━━━━━━┛
G值亦可以参考表1—4，其中G值的上限用于新V带。
五、实验步骤与方法
(1)点击进入“西南交通大学机械基础实验教学示范中心”网站，网上预习“单级传动 装置性能参数测试实验”课件。
(2)观察相关实验平台的各部分结构，检查实验平台上各设备、电路及各测试仪器间的 信号线、连接线是否可靠连接。
(3)用手转动被测传动装置，检查其是否转动灵活及有无阻滞现象。 (4)实验数据测试前，应对测试设备进行调零。调零时，应将传感器负载侧联轴器脱开，启动主电动机，调节JX一1A机械效率仪的零点，以保证测量精度；在负载不便脱开时，启动传感器顶部的小电动机，并使其转向与实验时传感器输出轴的转向相反，按仪器(或实验测试软件)的“清零”键，使仪器转矩显示为零；停止传感器顶部的小电动机转动，调零结束，即可开始实验。
(5)启动主电动机进行实验数据测试。实验测量应从空载开始，无论进行何种实验，均应先启动电机，后施加载荷，严禁先加载后开机。在施加实验载荷时，应平稳旋动WLY一1A稳流电源的激磁旋扭，并注意输入传感器的最大转矩不应超过其额定值的120％。 (6)在实验过程中，如遇电机及其他设备的转速突然下降或者出现不正常的噪音、振动或温升时，必须卸载或紧急停车，以防电机突然转速过高而烧坏电机、设备及其他意外事故的发生。
(7)实验测试完毕后，关闭控制柜主电源及各测试设备电源。 (8)根据实验要求，完成实验报告。
☆ZJS50系列“综合设计型机械设计实验装置实验教学测试软件系统”简介
运行experimentmachine．exe，进入“综合设计型机械设计实验装置实验教学测试软件系统”，其主菜单包含：、
[实验管理]、[变量设置]、[实验报告]、[系统设置]、[帮助]、[退出]功能。 1．系统设置 ‘
其子菜单有[串口设置]、[参数设置]与[机械效率仪调零]。 (1)串口设置。
点击[系统设置]下的[串口]子菜单，进入“串口参数选择”对话框。首先根据实际情况进行串口选择，接下来的波特率、数据位、停止位及通道地址的设置则如图1—5所示。机械效率仪输出通道地址设置为10，输入通道地址设置为9。将机械效率仪的输出信号接入测试计算机的串口1(C0~IVll)或串口2(∞M2)。
(2)参数设置
点击[系统设置]下的[参数]子菜单，进入‘参数选择”对话框，如图l一6所示。
根据使用的转矩转速传感器的说明书(铭牌)进行扭矩系数设置，根据空载时的数据进行扭矩零点编辑．(参见相关的机械效率仪使用说明书)。 (3)调零。
点击[系统设置]下的[调零]子菜单，按照上一步输入的扭矩零点数据调整机械效率仪的零点。
2．变量设置
点击[变量设置]，进入“变量设置”对话框(见图1—7)。测量参数与系统预置参数均不能被修改，前者是直接测量，后者是根据直接测量的数据经过计算得到的。其中： 传动效率=输出功率／输入功率
滑动率；(主动轮线速度一从动轮线速度)／主动轮线速度
若实验需要，可自行定义测量参数，方法是：点击“+”按钮增加一行，录入“参数名称”、“参数符号”和“计算公式”，点击“√”按钮完成参数添加。
【注意】计算公式中所引用的测量数据只能是输入转矩T1、输出转矩T2；输入转速nl、输出转速 n2；输入功率P1和输出功率P2。
3．实验数据测试系统 (1)录入实验的基本信息。
点击[实验管理]菜单，选择“新建实验”项，进入“实验记录基本信息”对话框，如图1—8所示。实验记录号是由系统自动生成的12位(8位年月日编码+4位流水号)数字构成的。
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