钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距±10mm；
箍筋、横向水平钢筋间距±10mm； 钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm； 弯起钢筋位置±20mm； 保护层厚度偏差±5mm。 2.2预应力孔道制作
2.2.1根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；
2.2.2波纹管定位安装
绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”或“U”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。
2.2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。
2.2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
2.2.5波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用同标号的砼垫块。
3、钢束制作、孔道穿束 3.1钢束制作
3.1.1预应力采用高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φ15.20mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95*105Mpa。
张拉控制应力бk=0.75Rby=1395Mpa。
钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式△′=（EA/E＇A＇）×△
式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，
E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=140mm2, △为计算引伸量。
3.1.2钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。
3.1.3钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。
3.1.4钢绞线下料与编束 钢束下料长度应通过计算确定：
两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+130cm。 注：图纸给出单侧工作长度为65cm。
钢绞线严格按照先编后穿的标准，在钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹、编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面30cm。
3.1.5孔道穿束
正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注后穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。箱梁在浇筑混凝土时先用pvc管填充波纹管管道，边浇筑砼边向外拔
PVC管，待砼浇筑完成后波纹管内的PVC管全部拔出。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。
3.2注意事项
施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。
内模安装前应检查是否按照图纸要求设置通气孔。通气孔按照图纸要求设置到位后再进行内模安装。
保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。 保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。 钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止用切割，以免影响工程质量。
应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。 4、模板、混凝土施工、拆模 4.1模板施工
钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。
4.2混凝土拌制
材料选择：选用送检合格后的材料。 4.3混凝土拌制工艺
混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
混凝土的拌和由租用的混凝土拌和站1号楼负责，由本项目专用拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝
土和易性，应掺入外加剂。拌合楼全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。
4.4混凝土入模与振捣
4.4.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注。浇筑混凝土时要严格控制砼从拌合到入模的时间，连续检查防止砼工作性质变差，造成质量隐患。混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处后，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。25m预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。
4.4.2混凝土的振捣
混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，应距模板10cm，不得碰撞模板预应力管道等，插入式振动器应快插慢拔，振捣情况以振捣处无气泡冒出为准。附着式高频振动器先按30s/次进行施工，具体振捣时间根据首件箱梁的实际情况加以调整。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用50mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。要求每一振动部位的混凝土均振动密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
底板混凝土浇筑时，由专人进入箱梁内室振捣底板混凝土并检查底板混凝土密实情况，并在腹板砼浇注时检查底板砼有无异常情况。对支座顶、
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