自动校直机工作原理[详解]

很多人想了解自动校直机设备的工作原理是什么？自动校直机设备是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测控分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。

集智自动校直机设备的轴类校直，主动回转中心和从动回转中心的顶尖将工件夹持后，顶尖有调速电机驱动旋转，通过工件传到从动回转中心顶尖，同时，与可动支撑相连的测量装置检测工件表面的全跳动量(TIR)，从动回转中心的光电编码器测量工件表面的全跳动量方向，计算机根据这些数据判断工件最大弯曲位置和方向，发出指令使工件最大弯曲点朝上时工件停止转动，并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量，实现对工件的精确修正，工件夹持与放松，可动支撑位的选择，工件台得移动及冲头快慢速给进等动作均有PLC实现管理。

扩展资料：

轴类自动校直机工作原理及特点：

轴类自动校直机是对汽车及其他机械行业广泛应用的各种轴类零件在热处理过程中产生变形，而进行校直的设备。长春机械科学研究院有限公司研制的校直机通过对变形点的压力校直，效果理想，效率高，工作稳定。 轴类自动校直机工作原理：

辊子的位置与被校直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向

后调整位置，一般辊子的数目越多，校直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到校直的目的 轴类自动校直机的特点：

操作简单易学、测量精度高、可适应多种工件等特点。

在自动校直过程中，操作者只需要操作工件的装卸以及“自动启动”按钮，工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及弯曲度检查等动作全部由校直机自动完成，这在很大程度上保证了测量结果的准确性、提高了生产效率，同时减轻了操作者的劳动强度。 该产品具有设定最大校直量限制的功能，有效的保护工件不会被压断或压裂，从而保证工作安全具有工件的弯曲量数字显示及柱形图直观显示功能，全中文的人机对话界面美观、清新、方便人员操作学习自动校直工作循环完成后，自动判别工件是否满足公差要求，给出声光指示可存储200种以上工件校直参数的超大型数据库系统，完全满足用户生产需求操作软件基于中文Windows系统平台，采用大屏幕液晶显示器作为人机对话窗口，通过直观图文显示，修正过程信息可动态。