表4.2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型 I级钢筋 月牙纹 II级钢筋 III级钢筋 混凝土强度等级 C20 40d 50d 55d C25 30d 40d 50d C30、C35 25d 40d 40d ≥C40 25d 30d 35d 30d 冷扎带肋钢筋 50d 40d 35d 注：①在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm； ②当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；
③对有抗震要求（抗震等级为7级及其以上）的受力钢筋的搭接长度应增加5d；， ④当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
4.7 钢筋安装
4.7.1 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。
4.7.2 除非得到监理工程师的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。 4.7.3 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点进行绑扎；以尽量减少混凝土卸料、平仓、振捣过程中钢筋的移位和变形 。
4.7.4 为了保证混凝土保护层的必要厚度，非过流面应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。混凝土垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧；垫块应互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间应采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度，并报监理工程师批准。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。 4.7.5 安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。
4.7.6 在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和DL/T5144的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
4.7.7 在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。
4.7.8 反拱水垫塘底板过缝钢筋（垂直水流向）在结构缝处需设置保护套管。
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4.7.9 在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
4.7.10 钢筋摆放架设位置，必须按照设计图纸和设计通知执行。以利于各种预埋件埋设和可能出现的事故处理施工的方便。钢筋架设的允许偏差不得超过表4.3的规定。
表4.3 钢筋安装的允许偏差
偏差项目 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 梁中 板及墙中 允许偏差 ±1/2净保护层厚 ±0.5d ±0.1倍间距 ±0.1倍间距 ±0.1倍排距 ±0.1倍箍筋间距 ±1/4净保护层厚 同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 梁与柱中钢筋间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 4.8 锚筋桩接长
4.8.1 坝后消能建筑物水垫塘、二道坝、护坦及护岸混凝土衬砌范围内建基面的锚筋桩在浇筑混凝土前均要求接长，以满足锚筋桩在混凝土中的锚固长度。 4.8.2 锚筋桩接长钢筋直径及接长型式按设计施工图纸、设计通知要求和监理工程师指令实施。
4.8.3 接长钢筋与锚筋桩连接，采用现场焊接连接，焊缝长度需满足DL/T5144和JGJ18规定的要求及本章4.6节的相关条款。 4.8.4 接长钢筋尽可能与混凝土结构表层钢筋网连接。
5 混凝土原材料
5.1 水泥
5.1.1 水垫塘高程2240m以下、坝后护坦、二道坝基础约束区和二道坝表层2m厚混凝土选用中热42.5级硅酸盐水泥。其他部位用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥必
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须采用建设单位提供的产品，供应的水泥应保持质量稳定。施工单位应定期、分批负责质量检验。
5.1.2 中热42.5级硅酸盐水泥，其主要性能除应满足国标GB200-2003标准中对中热硅酸盐水泥的全部要求外，同时还应满足下列要求：
（1）水泥中的碱含量(NaO+0.658K2O计)必须≤0.6％； （2）所用水泥中MgO的含量必须控制在3.5％～5.0％；
（3）水泥水化热应满足GB200-2003的要求，且7d水化热不大于280kJ/kg； （4）水泥熟料中C4AF的含量宜≥16％；
（5）水泥比表面积宜控制在250 m2/kg～300m2/kg； （6）水泥28d抗折强度宜≥8.0MPa；
（7）生产水泥所用石膏G类石膏（CaSO4.2H2O）应≥75％。 5.1.3 普通硅酸盐水泥应满足GB175中的相关规定。
5.1.4 散装水泥运至工地的入罐最高温度不得大于65℃，否则应采取有效措施降温，并报监理工程师批准。
5.1.5 优先使用散装水泥。袋装水泥储运时间不超过3个月。散装水泥不超过6个月。超过者要经过检验，各项指标合格后方可以使用。
5.2 粉煤灰
5.2.1 水垫塘2240m高程以下、坝后护坦、二道坝混凝土中需掺优质粉煤灰。 5.2.2粉煤灰由建设单位提供，施工单位应定期、分批负责质量检验。
5.2.3 粉煤灰的品质和指标需满足拉西瓦工程的要求，并经实验论证。拉西瓦工程要求粉煤灰品质指标和化学成份见表5.1。
表5.1 粉煤灰品质指标要求
指 标 细度（45μm方孔筛筛余）（%） 烧失量（%） SO3（%） 需水量比（%） 碱含量(NaO+0.658K2O) （%） 粉煤灰等级 Ⅰ ≤12 ≤5 ≤3 ≤95 ≤1.5 Ⅱ ≤20 ≤8 ≤3 ≤105 ≤1.5 拉西瓦工程 标准 ≤20 ≤5 ≤3 ≤95 ≤2.0 5.2.4 每批粉煤灰均应有厂家的品质实验报告及合格证，主要内容包括：厂名、级
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别、出厂日期、批号、数量及品质检验结果。
5.3 骨料
5.3.1 混凝土的骨料采用红柳滩料场的天然砂石骨料。
5.3.2 保证骨料的质量，是混凝土温度控制的主要内容。用于混凝土的骨料，包括粗骨料和细骨料，应质地坚硬、清洁、级配良好，骨料的堆存、运输及品质要求需满足以下规定，施工单位应按规范要求进行质量检测。
（1）细骨料：
a）细骨料的质量应符合DL/T5144中的规定，主要指标参见表5.2。 b）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.2～3.0范围内。 c）送至拌和系统（即出厂）的砂含水量应均匀稳定，含水率小于6%。 （2）粗骨料：
a）粗骨料的质量应符合DL/T5144中的规定，主要指标参见表5.3。 b）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，含水率小于1%。
c）当最大粒径为40mm时，分成5mm-20mm和20mm-40mm两个级配；当最大粒径为80mm时，分成5mm-20mm、20mm-40mm和40mm-80mm三个级配；当最大粒径为150（120）mm时，分成5mm-20mm、20mm-40mm、40mm-80mm和80mm-150（120）mm四个级配（方孔筛）。
d）各级骨料应避免分离，分别用中径（10mm、30mm、60mm、115mm）方孔筛检测的筛余量应在40%-70%范围内。
e）混凝土骨料应采用连续级配。
表5.2 细骨料的质量技术要求
序号 1 项 目 含泥量（≥C9030和有抗冻要求的） 含泥量（＜C9030和无抗冻要求的 坚固性（有抗冻要求的） 坚固性（无抗冻要求的） 云母含量 表观密度 轻物质含量 指 标 ≤3% ≤5% ≤8% ≤10% ≤2% ≥2.5t/m3 ≤1% 15
备 注 （1）含泥量指粒径小于0.08mm的细屑和粘土的总量。（2）不应含有粘土团 指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失 2 3 4 5
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