（3）起重设备运转时，应注意与周围施工设备保持一定的距离和高度。 8.4.9 用皮带机运输混凝土时，应遵守下列规定：
（1）混凝土运输中应避免砂浆损失，必要时适当增加配合比中的砂率。 （2）皮带机卸料处应设置挡板、卸料导管和刮板。
（3）当输送混凝土的最大骨料粒径大于80mm时，应进行适应性试验，满足混凝土质量要求。
（4）皮带机布料应均匀，堆料高度应小于1m。
（5）应有冲洗设施并及时清洗皮带上粘附的水泥砂浆，并应防止冲洗水流入仓内。 （6）露天皮带机上宜搭设盖棚，以免混凝土受日照、风、雨等影响，同时便于高温季节混凝土温控和低温季节混凝土保温。
8.4.10 用溜筒、溜槽、流管等运输混凝土时，应遵守下列规定：
（1）溜筒内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑筒内壁；当用水润滑时应将水引出仓外，仓面必须由排水设施。
（2）使用溜筒，应经过试验验证，确定溜筒高度与合适的混凝土坍落度。 （3）溜筒宜平顺，每节之间应连接牢靠，应有防脱落保护措施。 （4）运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜筒内加水。
（5）当运输结束或溜筒堵塞经处理后应及时清理，且应防止清洗水进入新浇混凝土仓内。
8.5 混凝土浇筑基本要求
8.5.1 任何部位混凝土必须经监理工程师检验合格并签发“单元工程验收合格证（开仓证后）”，方可进行混凝土浇筑。
8.5.2 所有混凝土都应尽可能一次直接入仓，避免在输送过程中产生离析、漏浆。 8.5.3 混凝土浇筑时不能直接在止水片、监测设备、暗排水孔引水管等埋件上卸料，以避免破坏止水片、监测设备、引水管等埋件。特殊情况采用其它方法时需经监理工程师批准。
8.5.4 混凝土浇筑应保持连续性。若因故上下层混凝土覆盖时间超过允许间歇时间，但混凝土重塑者（将混凝土用振捣器振捣30s，周围10cm内混凝土能泛浆且不留孔洞），方可继续浇筑，否则应按施工缝处理。为使混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求，需控制混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的
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暴露时间宜小于120分钟。
8.5.5 在浇好的混凝土表面应采取一定的保护措施以防人踩，直到表面达到一定的强度（人走过以后不留下脚印）。若有必要可在表面铺上厚木板以供人行。 8.5.6 混凝土仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑：
（1）同一仓面混凝土初凝累计超过允许面积（1%），应作施工缝处理。 （2）混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整至允许温度范围内。
8.5.7 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土拌和物和易性较差，应查找原因及时调整施工工艺，采取加强振捣等措施，以保证质量。
8.5.8 混凝土水平施工缝与基岩、倾斜模板相交处，应保持正交或按1：1相交，混凝土最小厚度不少于100cm（第一层为50cm），以防温度应力或混凝土收缩使顶部开裂。
8.5.9 浇筑仓面混凝土料出现以下情况之一时，应予以挖出： （1）仓内加水的混凝土料。
（2）下到高等级混凝土部位的低等级混凝土料。
（3）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料。
（4）长时间不凝固、超过规定时间未振捣的混凝土料。
8.5.10 混凝土达到收仓面设计高程时应使其平整，其高程必须符合设计要求。 8.5.11在竖井、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，浇筑过程中要采取有效措施使止水片保持施工详图中的位置及形状。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
8.6 混凝土振捣
8.6.1 施工单位在现场应配备足够数量的平仓设备、振捣设备，以满足相应的混凝土浇筑强度的要求。未经允许，不得使用平板式或表面式振捣器。
8.6.2 大仓面混凝土浇筑必须使用振捣机进行振捣，有钢筋、预埋件、安全监测设备的部位采用手持式振捣器进行振捣。振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉，使用手持式振捣器应遵守DL/T5144第7.3.9条第3项的有关规定。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工振捣。
8.6.3 混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
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8.6.4 振捣时间以取得良好的捣固效果并不发生分离为度，应避免漏振、欠振和过振。不同部位、不同性能的混凝土的振捣时间通过现场实际和施工实践确定。 8.6.5 在前一坯层混凝土尚未按要求振捣之前，不得在其上铺设混凝土。
8.6.6 对某些特殊部位，如岩基上、水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水片、埋设件和观测仪器设备周围的混凝土时，应特别仔细振捣，使埋设件与混凝土之间接触密实，不出现任何空隙，但振捣器又不能直接接触埋设设施，以保证埋设设施不受损坏。在这些区域的混凝土中的粒径大于40mm的大骨料应予以剔除。
8.6.7 浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
8.7 雨季施工
8.7.1 雨季施工应作好以下工作：
（1）运输工具应有防雨及防滑措施。
（2）浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。 （3）增加骨料含水率检测次数，及时调整拌和用水量。
8.7.2 中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨要求和摸面的混凝土不得在雨天施工。
8.7.3 在小雨天气中浇筑时，应采取以下措施： （1）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。
（2）作好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
8.7.4 在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已进入仓内的混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，雨水浸泡过的混凝土必须清除掉。已浇混凝土如能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。
8.7.5 雨季应及时了解天气预报，合理安排施工。
8.8 结构混凝土
8.8.1 结构混凝土主要指水垫塘反拱底板、拱座、边墙、护坦、护岸等。
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8.8.2 结构混凝土的浇筑应遵循DL/T5144及本章8.5节中的有关规定。结构混凝土中使用的施工方法都应满足施工技术规范中的相应要求。
8.8.3 结构混凝土的材料规格、构件形式、尺寸及其位置均应符合施工详图规定。施工单位任何对结构形式的变更，需事先申报监理工程师，经监理工程师正式批准后方可实施。
8.9 泵送混凝土
8.9.1本节规定适用于水垫塘抽排系统地下洞室衬砌混凝土浇筑及封堵洞室洞口混凝土浇筑。泵送混凝土的施工参照JGJ/T10的规定执行。
8.9.2 泵送混凝土分段浇筑，各段长度按施工详图或监理工程师指示确定。浇筑机械设备及施工方法应于浇筑开工前28d呈报监理工程师批准。
8.9.3 泵送混凝土的配合比（包括坍落度）须经监理工程师批准后方可实施。 8.9.4 对于衬砌混凝土，要根据结构要求或监理工程师批准决定是按全断面一次衬砌还是分为顶拱、底板和侧墙依次施工。如先浇顶拱，则应注意采取处理“反缝”的措施。使后浇混凝土与上部先浇混凝土间施工缝结合良好。
8.9.5 安装混凝土导管前，应彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。 8.9.6 不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和。
8.9.7 应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久(超过45分钟)，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。当泵送混凝土工作一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。
8.9.8 混凝土入仓采取一端逐段向另一端进料的方式。同时，排水洞等洞室混凝土浇筑时要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。封拱时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实(由试验确定具体时间)。 8.9.9混凝土泵运送混凝土应遵循DL/T5144中的有关规定。衬砌混凝土施工时应在模板合适位置设置50cm×50cm的窗口，用来振捣混凝土，应采用两台混凝土泵同时从两侧均匀对称下料均匀上升，浇筑至顶拱时，用一台泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。浇筑时要特别注意振捣充分，不许漏振。
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