7 质量记录
放样、号料检查记录
8
8.1
安全、环保措施
安全操作要求
8.1.1 进入现场人员必须戴安全帽,不得在吊物下操作. 8.1.2 号料时,钢材应排放平稳,避免倒塌伤人. 8.1.3
号料时拿样冲的手应戴棉纱手套,拿手锤的手则不戴手
套，避免手捶扎伤. 8.2
环保措施
8.2.1 制作样板、样杆时,剪下的废料应装入容器运走,严禁 随意抛撒.
8.2.2 清理钢材表面污物时,应装入容器运走.
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1-2 切割工艺标准（Ⅲ102）
1 适用范围 本标准使用于钢结构制作中钢零(部)件气割、剪切和锯切 等的施工.
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 主要材料:钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等，其品种 规格、性能应符合设计要求和有关产品标准的规定,并具有产品质量合格证明文件.
2.1.2 配套材料:氧气(纯度大于或等于99.5%)、丙烷气 (纯度大于或等于98%)、乙炔气(纯度大于或等于96.5%)、压缩空气、砂轮片、锯条或锯片等. 2.2 机具设备
2.2.1 加工设备:等离子切割机、等离子数控切割机、相贯线等离子数控切割机、半自动火焰切割机、半自动火焰数控切割机、多头火焰直条数控切割机、剪板机、型钢剪刀机、圆盘锯床、带锯床、砂轮切割机(无齿锯)、锁口机等.
2.2.2 主要工具:手工气割枪、通针、手锤、大锤、锯弓、撬棍、扳手、样冲、划规、划针、钢角尺、钢直尺、地规、钢盘尺、钢盒尺、粉线、粉笔、墨盒、水平仪、样冲锤、石笔、计算器等.
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2.3 作业条件
2.3.1 按施工详图完成钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等
数控编程和划线工作.
2.3.2 划线后的钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等必须经
检验合格.
2.3.3 需切割的钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等不能有
油污且必须摆放平整牢固.
2.3.4 切割场地应清洁明亮,通风良好.
2.4 技术准备
2.4.1 编制加工工艺方案,组织技术交底. 2.4.2 切割设备性能完好,管线无破损. 2.4.3 有排版图及工件加工单.
2.4.4 数控切割程序必须经过审核、批准.
3 操作工艺
3.1 工艺流程 3.1.1 气割
检查钢材规格及表面质量 →将钢材吊放在气割平台上 → 清除钢材切割区表面铁锈、尘土等污物→检查号料线是否清晰或补线→
编制割嘴行走程序或设置轨道→调整气体压力和流量 →
调整隔嘴与钢材距离→试运行→开启乙炔或丙烷阀→点火→ 开启氧气阀→调整切割火焰→启动设备→切割→ 随时调整割嘴行走路线及割嘴与钢材的距离→气割完后清除熔渣→检查验收 3.1.2 剪切
检查钢材规格及表面质量→将钢材吊放在辊道或万向辊轮上→ 按剪切宽度或长度设置挡块→ 调整剪切刀板间隙 →
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检查挡块的位置尺寸→将钢材推进刀口→启动设备→ 剪切→ 剪切完后清除飞边、毛刺 →检查验收 3.1.3 锯切
检查钢材规格及表面质量 → 将钢材吊放在辊道上 → 调整锯切面与钢材轴线的夹角→用夹具将钢材夹紧→启动设备→ 锯切→锯切完后清除飞边、毛刺 →检查验收 3.2 操作方法
3.2.1 检查钢材的规格、尺寸及表面质量，应符合设计要求。
3.2.2 气割用的平台试专用线状或点状平台，平台与被切割钢材之间应为线状或点状接触，可用废钢或铸铁加工。
3.2.3 用钢丝刷清除距切割线50㎜以内钢材表面的铁锈、尘土等污物。
3.2.4 由于吊用等原因造成号料线模糊不清，应根据样冲眼重新号线或补线。 3.2.5 气割
3.2.5.1 应优先采用数控切割，按设计和工艺要求的尺寸、焊接收缩、加工余量及割缝宽度（见表3.2.5.1）等尺寸，编制切割程序。
表3.2.5.1 钢板不同厚度割缝宽度表
切割厚度（㎜） ≤12 12～30 30～40 40～70 70～100 >100
割缝余量（㎜） 1～2 2 2.5～3 3～3.5 3.5～4 4 14
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