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球墨铸铁连杆铸造工艺设计

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攀枝花学院本科课程设计 第1章 绪 论

铸铁,虽然他们具有属性指标,但他们的综合力学性能不如球墨铸铁,并且他们只限于生产壁厚在10mm以下,重量不得超过几十公斤的铸件。

(3)与铸钢和结构钢相比,虽然他们的断后伸长率和冲击韧度很高(这是球墨铸铁所不及的),但他们的屈服点却比球墨铸铁的要低,由此表明,材料利用率要比球铁低。

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攀枝花学院本科课程设计 第2章 材料的确定

第2章 材料的确定

该课程设计要求使用球墨铸铁为材料大批量流水线生产汽车连杆。

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攀枝花学院本科课程设计 第3章 结构工艺分析

第3章 结构工艺分析

连杆由连杆体和连杆盖组成。铸件如图样3.1。连杆盖小孔内直径65mm,外直径100mm。连杆盖大孔内直径90mm,外直径140mm。连杆体长120mm。连杆壁厚16mm。孔和壁均能直接铸造出来。连杆在工作中受交变的拉力、压应力,又受弯曲应力。连杆的损坏形势是疲劳断裂和过量变形。而球墨铸铁符合以上性能要求。

图3.1 三维形状及零件图

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攀枝花学院本科课程设计 第4章 工艺方案的设计

第4章 工艺方案的设计

4.1铸型方法的确定

在铸造生产中,砂型铸造应用最为广泛。砂型铸造生产率高、成本低、灵活性大、技术相对成熟,世界上用砂型铸造生产的铸件,占铸件总产量的80%以上。

在砂型铸造中,造型和制芯是最基本的关键工艺。造型和制芯选择是否合理至关重要。因课程设计产量要求为:大批量流水线生产。再综合其他因素,觉得本次设计采用合成树脂砂,配合高压、挤压、冲击、静压等高密度造型工艺,为大量薄壁、光洁、加工余量小的铸件创造了条件。

4.2分型面的筛选

分型面选择时,应在保证铸件质量的前提下,尽量简化工艺过程,由于连杆为对称分布的零件,分型面选择少,有以下两种:

A方案:如图4.1

选a-a作为分型面。符合选平面作为分型面的原则,但不利于拔模。

图4.1 分型面a-a

B方案:如图4.2

连杆在此处分型,符合尽量把铸件放在一个砂箱内的原则。且分型面在最大投影面。在保证铸件的质量和降低成本的前提下,选用B方案。

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