R=1.1-2 塔顶产品流量 1# D示值=2.0 L/h，L=3.5 2# D示值=2.0 L/h L=2.5 F 由物料衡算自己确定 (大约8 ～9L/h)
1、 直接测定数据： Np（Z）, D,L
R=2 -3 D示值=4.0 L/h 3#, 4# 物料衡算自己确定 (大约13～15L/h) xf, xD, xW由酒度计测定V% 实验室提供的换算表 Wt%, mol% tf, xf 查手册 进料泡点温度及比热，汽化潜热， 计算进料热状况参数q 2、 进料量的确定：根据已知条件各组自己计算F 进料量必须满足物料衡算： F=W+D Fxf=DxD+WxW
D(xD?xW)F?xf?xW
1.02F示值?f?1.141D示值?D(xD?xW)xf?xW 式中采用F, D质量流量表示，xD,xf,xW用质量分率表示，则
F =FVρf D=DVρD
用转子流量计测定F，D的体积流量, 但Fv=F示值, Dv=D示值(?) 要进行修正，对于xf=>28% 修正系数为1.020 xD=>90%, 修正系数为1.141 由下式估算进料量F示值
.式中xD,xf,xW为质量分率，xf－由实际测定的进料浓度的体积分率换算（查表，实验室提供） xD, xW－假设一定值如（xD＝0.95, xW＝0.02），查实验室表，换算为质量分率 回流液量L
实验对塔顶产品浓度和塔底残液浓度都有一定的要求，控制手段是调节回流液量。塔顶温度和塔底温度反映了浓度的高低，根据实验条件，建议塔顶温度78℃，塔底温度在96℃。
五、实验方法及步骤
1、 刚开机时，启动四组加热丝，当塔顶的温度快速上升时，Tw=85℃ 及时关掉1、2组加热器，将3，4组加热电流调节为12A（1＃，
2＃板式塔）或30A（3＃，4＃填料塔），同时打开全凝器的冷却水进口阀。
2、 塔顶蒸汽温度达到60℃～70℃时，逐渐开启回流阀，在全回流下运行10分钟，期间当回流流量有下降的趋势，则关小回流阀，调节至7～8 L/h(对于1＃，2＃塔，L应小一些)，当回流流量稳定后， 再进料，开产品阀。 3、 稳定操作8分钟后，记录F，L，D，取塔顶产品和塔底产品，测定浓度。 4、 产品和釜液浓度的分析
产品浓度采用250mL的量筒及大酒度计测定，取样量大于250mL； 用小量筒和小酒度计测定xf及xW（残夜浓度的测定，要冷却到30℃） 5、 实验中密切注意釜压：
正常操作维持在0.005mPa，如果达到0.008～0.01mPa，应减少加热电流，调节无效，可能出现液泛，应停止加热，将进料、回流和产品阀关闭，并作放空处理，重新开始实验。 6、 实验中没有回流：
（1） 可能回流阀开得太大，而冷凝回流液不足：应关小回流阀，检查冷却水 是否正常
（2） 有可能是回流管存在不凝性气体，应作排不凝性气体处理。 7、 当产品浓度低于90％：
加大回流，减少产品，操作一段时间。
11、实验结束后：停电 关进料阀、产品阀、回流阀――运行一段时间后再关冷却水。
六、实验数据计算过程及结果
⒈ 实验数据表
2 计算示例 3 实验结果图表
精馏实验数据表
相关推荐：
loading