? 外圆表面加工设备的选择
工序八、十、十四、十六中车削的设备选用
空压机曲轴主要加工表面都属于回转体，并且精度等级高，采用车床进行粗、精加工。再用磨床进行表面光整。
削时采用的是型号为CW6180普通车床，其主要用于车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转体零件，可加工各种常用的公制、英制、模数和径节螺纹，并能拉削油沟和键槽。其结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削。
图3-19 CW6180普通车床
工序十一、十五、十七中磨削的设备选用
磨削时采用的是型号为M1432外圆磨床。M1432型万能外圆磨床用于磨削圆柱和圆锥形零件的外圆和内孔。机床的外磨砂轮、内磨砂轮、工件、油泵及冷却，均以单独的电机驱动。机床的工作台纵向运动，可由液压驱动，也可用手轮摇动。砂轮架横向快速进退由液压驱动，其进给运动由手轮机构实现。
图3-20 M1432外圆磨床
13
? 平面铣削设备的选用
工序五、十二中的铣削平面的设备选用
空压机曲轴中有的平面结构较简单，可采用X62W卧式铣床，该机床由普通机床发展而来。它集于机械、液压、气动、伺服驱动、精密测量、电气自动控制、现代控制理论、计算机控制等技术于一体，是一种高效率、高精度能保证加工质量、解决工艺难题，而且又具有一定柔性的生产设备。
图3-21 X62W卧式铣床
? 键槽的加工设备的选用
工序九、十九中键槽加工的设备选用
选用的是X52K型号的立式铣床，可以铣平面、铣侧面、铣沟槽、铣特型面、铣齿条，与分度头和挂轮配合还可以铣球面和螺旋伞齿轮等
14
? 孔类的加工设备选择
工序七、十三中钻孔的设备选用
选用型号为T68的卧式镗床，其是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过 5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。所以曲轴上左端φ20孔，扩φ32,孔， 锪60°倒边，钻φ10油孔和M12-7H螺纹底孔φ10，钻M24-7H螺纹底孔φ21，攻M24-7H螺纹，攻M12-7H螺纹等
图3-23 T68卧式镗床
? 斜油孔设备的选用
工序二十一中斜油孔的设备选用
斜油孔精度地，但结构特殊。选用型号为Z3040的摇臂钻床，该机床属于粗加工机床，是一种应用广泛的万能机床，适用于加工中小零件
15
3.5加工路线的制定
3.5.1加工阶段划分的依据
对于一些加工质量要求较高或较复杂的零件，通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段：
? 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是
提高生产率。
? 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。 ? 精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证
加工质量
? 光整加工阶段——对于表面粗糙度和尺寸精度要求很高的表面，还需要
进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形状精度和位置精度。常用的加工方法有金刚车（镗）、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等。
3.5.2加工顺序的安排的原则 ? 切削加工顺序的安排
? 先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整
加工
? 先主后次 先安排零件的装配基面和工作表面等表面的加工，后安排如
键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后精加工之前进行。
? 先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平
面和孔的端面，然后再加工孔。这样可以使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减少刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。
? 基面先行 用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一
般是进行定位面的粗加工和半径加工（有时包括精加工），然后再以精基准定位加工其他表面。例如，轴类零件的顶尖孔的加工。
? 热处理工序的安排
16
相关推荐：
loading