偏钒酸钠（NaVO3） 0.05%（溶液总重量的百分数） 酒石酸锑钾 0.05%（溶液总重量的百分数） 酒石酸 0.005%（溶液总重量的百分数）
在脱硫装置中单独使用偏钒酸钠（NaVO3），其防护效果差，因为含有硫化氢的系统中，五价钒还原为低价钒的缘故。四价钒虽不能形成保护膜，但当五价钒形成保护膜之后，具有维持保护膜的作用，更低价的钒则基本没有防护效果。因此，在脱硫装置中必须使用上述复合缓蚀剂。偏钒酸钠（NaVO3）是钝化剂，在温度大于138℃能保证金属生成保护膜。酒石酸锑钾对胺的降解物腐蚀有强烈的抑制作用，它能使胺的降解物凝集成桔黄色沉淀，从而消除胺的降解物腐蚀。酒石酸的作用是增加酒石酸锑钾稳定性。
（7）使用大半径弯头和适当的工艺管线尺寸，减少管线内部凸点，消除紊流点和降低流速。
（8）设备入口接管设置适当的挡板，以减少磨损。 （9）设置处理5-10%胺液的循环过滤器，控制胺液中固含量低于0.1%（重量）。过滤器可安装在贫液泵出口，但必须保证它是可切换的。开工时过滤器用20-25μm的过滤罩，正常操作时使用5μm的过滤罩。
（10）富胺液线上的控制阀应位于胺换热器后面，尽量靠近再生塔，以避免酸性气在换热器中泄漏。
（11）重沸器应在蒸汽侧控制，以便能在一个最低的合理的
管壁温度下操作。
（12）防止胺液被携带到使用铝管的胺再生塔顶冷凝器中，因为它将加速铝管的腐蚀。
（13）限制乙醇胺浓度在15%(Wt)以内，限制二乙醇胺的浓度在25%(Wt)以内。 9.3 设备防腐蚀措施
介质大于90℃的所有碳钢设备（如胺再生塔、胺重沸器等）和管线，要进行焊后应力热处理，控制焊缝及其热影响区的硬度不大于HB200。
在湿硫化氢环境下，为防止产生应力腐蚀开裂，设备制造时应满足下列要求：设备制造完毕后，应进行焊后应力热处理，控制焊缝及其热影响区的硬度不大于HB200；但采用埋弧自动焊时，不得用陶瓷型焊剂，必须使用熔融型焊剂。
优先使用带蒸发空间的重沸器，以降低金属表面温度。带蒸发空间的重沸器和复活釜底部应有150mm的空间，以便清除和冲洗聚集的残渣。适当加高出口堰板高度，保证管束全部浸泡在液面以下，防止管束表面温度过高和气泡腐蚀。
操作介质中硫化氢分压大于345Pa并存在水时，所使用的设备应选用镇静钢（最好选用抗HIC钢），钢板厚度大于20mm者，应进行100%超声波探伤。检验结果应符合JB4730-1994《压力容器用钢无损检测》中错误！未找到引用源。级要求。
对于冷凝冷却器，当壳层为湿硫化氢介质时，为防止连接浮
头盖的螺栓发生硫化物应力腐蚀开裂，采用下列措施：螺栓的应力值限制在75%屈服强度以下；螺栓的硬度低于HB235；采用正确的热处理工艺，如30CrMo淬火后采用高温回火（620-650℃）获得索氏体组织，则可防止断裂。
在再生塔顶冷凝冷却器不应使用Cr5Mo、0Cr13基材和奥氏体不锈钢焊条，防止应力腐蚀开裂。
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