压滤机
（2）、后退：将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中，调整方向阀，按逆时针方向旋转千
斤顶。
（3）、如果在压紧或后退过程，出现打滑现象，说明方向阀方向调错，换一个方向操
作即可。
（4）、压紧力的大小一般为一个人的力量即可，若在过滤过程中有泄漏，可适当增加
压紧力。
（5）、过滤结束，退回压紧板，逐块拉开滤板卸滤饼，卸完滤饼后整理滤板、滤布，
如发现滤布破损及时修复或更换。
二、机械压紧压滤机
1、结构示意图： L2、操作程序
（1）、压紧：按下前进按扭，电机启动机器将自动压紧，压紧力发货前已调整好，操
作过程中不允许私自调整（电器原理图见图八）。
（2）、后退：按下后退按扭，电机启动机器将自动后退，当压紧板接触到限位开关时，
电机将自动停止,停止后退。
（3）、当压紧或后退工作完成后，就可进行进料或卸料工作。
（4）、电机综合保护器的时间旋钮严禁私自调节（一般为3s），发货前已设定。 （5）、电机综合保护器的电流调节旋钮，发货前已设定工作过程中严禁私自调节，避
免造成因电流过大而烧坏电机。
三、自动保压压滤机
1、结构示意图 5 压滤机
2、操作程序
（1）、前进:按下前进按钮机器将自动压紧,压紧后油缸压力一般在15-17Mpa之间调整。
当压力上升到调定最高压力时,油泵在电接点压力表的作用下自动停止供油，压滤机进入保压状态。当压力下降到调定最低压力时(一般与最高压力的差值是1-2Mpa),油泵在电接点压力表的作用下将自动启动开始供油,当压力上升到调定最高压力时,油泵停止,压滤机进入保压状态。如此循环完成整个工作过程（电器原理图见图九）。
（2）、退回： 按下退回按钮使油缸退回，当压紧板碰到限位开关时，油泵停止，退回
工作完成。
（3）、压紧后，可输入料液，过滤压力不可超过规定值（过滤时允许通过滤布纤维而
引起的渗漏）。
（4）、如果压力不能上升到最高压力，可顺时针调整高压溢流阀（只能作轻微调动），
调整合格后，将调节手柄锁死。
（5）、如果更换溢流阀，应从低压到高压缓慢调整到额定压力。 （6）、高低压溢流阀发货前已调整合格，一般不允许私自调整。
（7）、开始过滤时，应先打开回流阀，使料液缓慢的流到滤室内，保持十五分钟后再
关闭回流阀进行过滤。
（8）、过滤压力刚开始时不能太大，刚开始过滤时应没有压力，过滤一段时间后慢慢
关闭回流阀使压力逐渐上升到额定过滤压力进行过滤。若过滤压力超过额定压力值时，应马上打开回流阀，使过滤压力保持在额定过滤压力以下。
四、自动拉板
1、结构示意图 6 压滤机
2、操作程序
（1）、按“复位“键为“单动”，可作每个动作的调试（电器原理图见图十）。 （2）、按下“A”键，自动指示灯亮，此时压滤机处于自动状态。
（3）、按下“退回”键，使1CT、5CT得电，液压油进入有杆腔，活塞杆退回，拉动压
紧板后退，退到一定位置时，碰到限位开关，退回停止电磁阀换向，使3CT、5CT得电，油马达自动启动，拉板小车通过链条传动系统，使拉板小车去拉滤板，当拉板小车碰到滤板手把时停止前进，油路压力升高，当达到调定值时，压力继电器动作，使电磁换向阀换向。使4CT、5CT得电，油马达反转，通过链条传动系统，拉板小车拉着滤板退回，当滤板碰到压紧板时停止后退，油路压力再次升高，达到调定值时，另一压力继电器动作，使电磁阀换向，油马达换向。拉板小车继续拉板，如此反复动作，直到把滤板拉完为止。此时拉板小车被限位，压滤机自动进入压紧状态。当把滤板压紧并使油缸压力上升到压力表所设定最高压力时，电机自动停止，压滤机进入保压状态。此时可向压滤机通入物料，开始过滤。在过滤过程中，油缸压力可能会逐渐下降，当降到所设定最低压力时，电机将自动启动为油缸补油，以保证在过滤过程中压力的稳定。过滤结束后，按下复位键或停止键，进入下次工作程序。 注：在自动工作过程中，如需改变循环过程，可按停止键或复位键，再按所需键即可。油缸限位器没限位时，将开不动拉板小车。 五、隔膜压榨压滤机 1、 结构示意图
L
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压滤机
L
2、 操作程序
（1）、压紧、后退操作同以上所介绍机械压紧压滤机、自动保压压滤机、自动拉板压
滤机相同。
（2）、过滤结束后打开进气阀，向压滤机隔膜板的隔膜腔通入空气，隔膜将膨胀挤压
滤饼，在隔膜压力的作用下滤饼中的水分被充分的挤压排出。
（3）、挤压结束后关闭进气阀，打开放气阀放空隔膜腔中的空气，然后松开滤板进行
卸料。
十、过滤
一、过滤不同的物料及同一物料时由于含水率、甚至温度不同，过滤的效果（速度、含
水率）可能会有所差异，有的物料在过滤前甚至要加助滤剂如Cao、絮凝剂、电石渣等，以调理物料的过滤特性。所以其滤饼并不一定会完全相同。
二、（1）、过滤前应检查滤布及滤板，需洗涤或吹气的应检查洗板、不洗板和洗涤孔、
吹气孔是否畅通。 （2）、压紧力是否足够。 三、过滤
（1）、打开滤液出口阀门，启动进料泵，并逐渐增大进料阀门视过滤速度和过滤时
间，过滤压力可逐渐加大，一般不超过0.6Mpa（板框式不大于0.4MPa）刚开始过滤时滤液可能会浑浊，那是由于物料没有在滤布上形成预涂层造成的，可继续使用，稍后就会自然转清。若滤板间有较大渗漏可适当增大压紧力。由于滤布有毛细现象，将有少量滤液渗出属正常现象。
（2）、监视滤液，如发现出浑液明流式的即关闭该浑浊水咀，暗流式的可停止过滤，
检查滤布并缝补或更换。
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