钢结构制作方案

五、 钢结构制作施工方案

以上施工准备就绪后，可开始现场钢结构制作。

钢结构制作工艺流程图如下图：

防腐涂装

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技术准备 施工准备 物资准备 放样、号料 切割 校正、弯曲 制孔 组装 焊接 清理缺陷 矫正 隐蔽检查

1 、钢结构制作

1.根据图纸设计要求，按现场实际所需和施工安排进行材料采购 。 我项目部承担的太钢冷轧工程主厂房各系统结构型式和所需材质如下： 本工程材质除平台铺板、钢梯、拦杆采用Q235－A，其余钢结构均采用Q235－B，部分柱由焊接H型钢组成。

2.根据图纸，现场放样、下料、组装 (1)构件的放样、下料

1)配料、号料：放样前应核对钢材材质及规格是否符合设计要求，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。每1m范围内的挠曲矢高不得大于1mm。采购的钢材应有出厂合格证。H型钢翼缘及腹板的对接缝不应设在同一截面上，应相互错开200mm以上，亦应与筋板等零件错开200mm以上，并避开钻孔部位，且拼接料的长度及宽度应大于300mm。刚架柱身与梁等钢板对接时，在拼接前应按设计规范开好坡口，其焊缝质量要求应不低于二级。

2)加工余量：钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。

制作H型钢号料时应注意留出焊缝收缩量和加工余量，此量按下式进

合格出厂 - 10 -

行:

制作H型钢号料长度＝设计长度＋10mm＋加工余量；

加工余量，可参考下表进行：

余量种类 切口 19mm 气切厚度在20～切口 60mm 刨边 3．钢材切割

钢板均采用半自动切割机切割，切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。所有坡口用半自动切割机加工,切割后，断口上不得有裂纹和＞1.0mm的缺棱，切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。对不平面采用磨光机打磨。

特别是象刚架柱和梁等有很多受力（面）部位的连接板需要刨平顶紧，根据现场加工情况，有加工能力的按要求对所有接触面刨平，没有加工能力的场地，下料全部采用半自动切割机下料，保证接触面达到图纸要求。

2)零件矫平

所有零件下完料后，应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于1mm，未矫平的钢板不得流入下道工序。需开槽口部位，此槽进行

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加工方法 气切厚度在10～余量值(mm) 2 3～5 氧切后刨边 5

切割时，端部暂留一小段(30～40mm)不切割，待装配时切去。

3)钢板拼接

根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板，（其材质、厚度、坡口与主材相同），并保证焊透。引入及引出的焊缝长度应不少于50mm，引、熄弧板应割去，并用砂轮磨平焊缝两端的焊疤。 (3)钢构件的组装

钢构件在组装前，应检查下料后的各零件、部件是否符合图纸要求，尺寸是否在允许误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等是否清理干净。对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。组装应在平台上进行，组装点固后检查整体几何尺寸，组装完后并编号。编号需保证与图纸标注构件号相同，否则现场将无法识别。

(4)钢结构焊接 1)焊接材料的选择：

手工焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用电焊条为Ｅ4303，Q345钢材之间焊接采用电焊条为Ｅ5018；埋弧自动焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用Ｈ08Ａ焊丝，Q345钢材之间焊接采用Ｈ08MnA焊丝，焊剂采用HJ431；C0２气体保护焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用焊丝ER49-1，Q345钢材之间焊接采用焊丝ER50-3。

平台钢柱Ｈ型钢所有对接焊缝为一级检查焊缝，其它焊缝为二级检查焊缝。

2)焊工资格

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