将会与盾尾相碰，将管片向相反方向位移，造成过大的环高差； （4） 管片在脱出盾尾后建筑空隙没有及时填充，管片在自重的
作用下落低，造成环高差过大。 三、 预防措施
（1） 将管片在盾构内居中拼装，使管片不与盾构相碰； （2） 保证管片拼装的整圆度；
（3） 纠正管片环面与隧道轴线的不垂直度；
（4） 及时、充足地进行同步注浆，用同步注浆的浆液将管片托
住，减少环高差；
（5） 严格控制盾构推进轴线和盾构姿态，确保管片能拼于理想
的位置上。 四、 治理方法
拼装过程中发现新拼装的管片与前一环管片的环高差过大，可拧松连接螺栓，逐块调整管片的位置。
2.5.9 管片椭圆度过大 一、 现象
拼装完成的管片的水平直径和垂直直径相差过大，导致椭圆度超过标准。 二、 原因分析
（1） 管片的拼装位置中心与盾尾的中心不同心，管片无法在盾
尾内拼装成正圆，只能拼装成椭圆形；
（2） 管片的环面与盾构轴线不垂直，使管片与盾构的中心不同
心；
（3） 单边注浆使管片受力不均匀。 三、 预防措施
（1） 经常纠正盾构的轴线，使盾构沿着设计轴线前进，管片能
居中拼装；
（2） 经常纠正管片的环面，使环面与盾构轴线垂直，管片始终
跟随着盾构的轴线，使管片与盾尾的建筑空隙保持均匀；
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（3） 注浆时注意注浆管的布置位置，使管片均匀受力。 四、 治理方法
（1） 采用楔子环管片借隧道的轴线，使管片的拼装位置处在盾
尾的中心；
（2） 控制盾构纠偏，使管片能在盾尾内居中拼装；
（3） 待管片脱出盾尾后，由于四周泥土的挤压力近似相等，使
椭圆形管片逐渐恢复圆形，此时对管片的环向螺栓进行复紧，使各块管片的连接可靠。 2.6
管片防水施工 2.6.1 管片压浆孔渗漏 一、 现象
管片压浆孔处渗漏，压浆孔周围有水渍，压浆孔周围混凝土有钙化斑点。 二、 原因分析
（1） 压浆孔的闷头未拧紧；
（2） 压浆孔的闷头螺纹与预埋螺母的间隙大； 三、 预防措施
（1） 要用扳手拧紧压浆孔的闷头；
（2） 在闷头的丝口上缠生料带，以起到止水的作用； 四、 治理方法
（1） 将闷头拧出，重新按要求拧紧；
（2） 在压浆孔内注少量水泥浆堵漏，然后再用闷头闷住；
2.6.2 管片接缝渗漏 一、 现象
地下水从已拼装完成管片的接缝中渗漏进入隧道。 二、 原因分析
（1） 管片拼装的质量不好，接缝中有杂物，管片纵缝有内外张
角、前后喇叭等，管片之间的缝隙不均匀，局部缝隙太大，使
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