CA6140车床课程设计法兰盘84003型工艺路线说明书

一．零件分析 1.零件的作用

CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2.零件的工艺分析

法兰盘共有两组加工表面，现分述如下： ⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62±0.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ55mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。

⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：右端面；Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm外圆的右侧面。

它们之间有一定的位置要求，主要是：

右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04；

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

二．确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯

形状与尺寸

铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。 毛坯锻件尺寸 零件尺寸mm 单面加工余量 铸件尺寸mm 2.5 ?36 ?31

1

尺寸偏差 ?0.2 ?52 ?62 ?80 ?120 15 40 47 60 2 2.5 2 2 顶2.5 底2 顶2.5 底2 顶2.5 底2 顶2.5 底2 ?56 ?57 ?84 ?12 19.5 44.5 51.5 64.5 ?0.3 ?0.3 ?0.3 ?0.3 ?0.2 ?0.2 ?0.2 ?0.3 零件材料是HT15~33，毛坯重量估算约为2kg，零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按?31mm和?54mm铸造，未注内孔倒角R3。 设计、绘制毛坯图如下：

三．工艺规程设计

1、定位基准的选择

定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

⑴粗基准的选择

2

因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则，故对于本零件可以先以法兰盘φ52g6外表面B作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ52mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。

⑵精基准的选择

主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再重复。

2、制定工艺路线

制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。 （1）工艺路线方案

工序1： 铸造 工序2： 时效处理

工序3： 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗车φ80h11左端面D；粗车外圆φ120±1mm及其左端面C；粗车外圆φ80h11mm，倒角。

工序4： 以外圆φ80h11mm及其左端面D定位，粗车φ52g6右端面E；粗车外圆φ52g6mm，倒角；粗车φ120±1mm右端面A，倒角；粗车3×0.5退刀槽。

工序5： 以工件中心定位，粗铣φ120mm外圆上两平面F、G。

工序6： 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精车φ80h11左端面D；半精加工外圆φ120±1mm；半精车外圆φ80h11。

工序7： 以外圆φ80h11及其左端面D定位，半精车φ52g6右端面E，半精车φ52g6mm，半精车端面A。

工序8： 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗镗圆孔φ62±0.015mm，粗镗φ62.4mm圆孔，倒角1×30°，车槽4×φ65mm，车槽4×φ63mm，粗镗圆孔φ36，粗镗圆φ58mm，倒圆角。

工序9: 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精镗圆孔φ62±0.015mm及圆孔φ62.4mm，半精镗圆孔φ36mm。

3

工序10： 精镗圆孔φ62±0.015mm，攻螺纹M64×1.5。 工序11： 粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。

工序12： 以外圆φ52g6mm及右端面E定位，精车外圆φ80h11。 工序13： 以外圆φ80h11及左端面C定位，精车端面A 工序14： 以工件中心定位，粗、精磨φ52g6

工序15： 以工件中心定位，半精铣φ120mm外圆上两平面F、G。 工序16： 以工件中心定位，精铣平面G。 工序17: 钻-扩孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm 工序18： 钻斜孔φ4mm 工序19： 钻盲孔φ18mm 工序20： 钳工去毛刺 工序21： 检测入库。 （2）工艺方案的比较与分析

该方案是选择外圆φ52g6作为粗基准，以外圆轴心线作为定位基准；由于φ80h11左端面是主要的定位基准面，若先加工右端面，则工件的尺寸及精度难以得到保证，故采用该工艺路线是合理的。 3、确定机床设备、工件夹具和量具

（1）确定机床设备

工序 是粗车、半精车和精车，车螺纹，零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，选用 型卧式车床。

工序 铣平面，选用 型卧式铣床。 工序 是插削键槽，选用拉床 。 工序 粗、精磨φ52g6选用外圆磨床 。 其余工序是钻孔，所以选用 型立式钻床。 （2）工件夹具

（3） 量具

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