（2） 监理员检查护筒埋设：
1) 护筒内径应大于钻头直径，回转钻宜大于100mm。
2) 护筒埋置深度，粘土层中不小于1m，并保持筒内泥浆面高于地下水位1m。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
3) 监理员要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时修补钻头。钻头直径的大小将直接影响桩径的大小。
（3） 监理员在钻孔过程中监理员要经常检查转盘水平度，每台班不少于1次。 （4） 对进入持力层界面的判断，监理工程师要特别慎重，要求每30分钟记录一次钻进情况，并依据下列几个方面进行综合考虑（三看一听）： 1) 比对钻孔参数表中的持力层深度是否接近。 2) 钻进情况，钻机震动，钻机响声。 3) 钻机转速较低，且有别钻现象。
4) 用泥浆循环返上来的岩屑与勘查、钻探时封存的岩样对比，逐字对照地质勘查报告的描述，或与打试桩时保存的岩样对比。
（5） 对于端承摩擦桩，成孔的控制深度必须保证进入持力层的设计桩长。 （6） 钻孔过程中泥浆比重控制为1.3为宜。 2. 钢筋笼事中控制
（1） 检查焊工上岗证，焊接件平立焊见证取样试验合格后，再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
（2） 钢筋笼通常采用电弧焊连接，电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：
ａ．在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取３个接头进行拉伸试验； ｂ．在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；
ｃ．在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；
本工程规定：见证员应当在成品钢筋笼上见证取样焊接试件，如果下笼时间紧迫来不及实体取样，也要在同条件、同一焊工、同环境下制作焊件。
（3） 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ａ．焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ｂ．焊接接头区域不得有裂纹； ｃ．咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表５．５．２的规定；
（4） 钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
ａ．３个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； ｂ．３个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有２个试件呈延性断裂；
当试验结果有１个试件的抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝，或有２个试件发生脆性断裂时，应再取６个试件进行复验。复验结果当有１个试件抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝，或有３个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。
（5） 预制钢筋笼中间验收
在钢筋笼吊放前应对预制钢筋笼成批进行中间验收（至少满足1根桩的需要量），合格后才准放入孔中，禁止边制作边吊放安装。监理员可对照《御景湾钢筋笼技术参数表》检查钢筋笼主筋规格、根数、间距及箍筋间距、钢筋笼直径、长度是否达到设计及规范要求；检查钢筋焊接外观、接头位置是否符合验收规范；检查钢筋笼主筋的保护层是否达到设计及规范要求。钢筋笼长度重点检查调节笼长度，尤其是实际孔深与开孔通知单不同时。
专业监理工程师和监理员应严把钢筋笼质量验收关，对没有钢筋焊接试验合格报告的
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钢筋笼不予验收，验收不合格的钢筋笼，严格禁止使用于工程桩中。
（6） 旁站监理
本工程要求监理员旁站监理钢筋笼连接和隐蔽全过程，应逐个验收钢筋笼的连接现场立焊焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。并填写旁站记录，严防施工时少放错放。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据钻机底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。检查钢筋笼起吊吊点部位进行检查是否设在加强箍筋部位。
（7） 钢筋笼吊放
钢筋笼吊放要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成塌孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。钢筋笼安装入桩孔后应对其安装位置检查，确认是否符合设计要求。
（8） 保护层
每节钢筋笼应设2组混凝土滚轮垫块，每组3个。严禁施工单位采用弓型钢筋弯代替混凝土滚轮垫块。 3. 清孔事中控制
（1） 监理员用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻深小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。监理部建议采用钢丝绳测绳，防止出现缩水。
（2） 第一次清孔质量控制：灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1．20，测得孔底沉渣厚度小于100mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。
（3） 第二次清孔质量控制：由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，清孔后沉渣厚度不大于50mm。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范和设计要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同时使桩的承载力降低。
（4） 沉渣厚度计算：终孔深度（钻具长度计算值）—复测孔深（测绳量得深度）。 （5） 沉渣厚度手感测定：用测绳重锤在导管中心处敲击孔底，感知沉渣厚度。 4. 混凝土灌注事中控制
1) 监理员旁站监理混凝土浇筑全过程，对浇筑过程中出现的一切故障全部记录存档。 2) 如果发现充盈系数不足，需要加大钻头直径或放慢钻孔速度。 3) 监理员检查导管口封堵是否可靠，是否放置隔水栓（多为球胆）。
4) 初灌量控制在计算确定的放量以上，保证首次灌注时导管埋入混凝土内2m以上6m以
下。开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500ｍｍ。排塞（球）后不得将导管插回孔底。
5) 桩采用C30商品混凝土，坍落度160~220，通常取180，水泥用量不少于360Kg/m3。当
灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在混凝土灌注过程中，监理员要检测混凝土坍落度、投料计量，如发现混凝土的配合比、坍落度不符合要求或放置时间过长等不合格现象，要求退回重新拌合，严禁不合格混凝土用于灌注桩。
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6) 在施工过程中，中途中断浇注时间不宜超过30分钟，如超过应每隔30分钟后上下串
一次导管，防止混凝土失去流动性，造成提升导管困难。整个桩的浇注时间不宜过长，尽量在4小时内完毕。
7) 见证混凝土试块制作，记入监理日志、旁站纪录。
8) 本工程要求混凝土灌注标高高出桩顶设计标高1.2米，以便排除桩头浮浆。务必注意，
不要因误测而造成短桩。对于水下混凝土的桩，在灌注过程中应用浮标或测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。
9) 灌注桩的灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得
小于１。为避免混凝土超灌量增大，要掌握好各土层的钻孔速度。在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量增大。在灌注过程中最好每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数。
10) 导管埋入混凝土的长度任何时候不得小于1米，不宜大于6m，一般控制在2－4米内。
严禁把导管底端提出混凝土面。旁站监理混凝土灌注全过程，随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度，并填写纪录。
11) 在施工过程中，要严格执行灌注工艺和操作方法，抽动导管使混凝土面上升的力度要
适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
12) 监理员要认真进行记录，并及时检查核对施工单位《钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录
表》，共同签认，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。 事后控制
（1） 对施工记录进行审查，要求施工单位认真做好成孔、钢筋笼隐蔽、混凝土灌注等记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。
（2） 在成孔记录中没有发现塌孔现象，而桩的充盈系数又大，说明在浇注的过程中有塌孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身混凝土夹砂、夹泥，桩体形成“大肚子”。 （3） 在施工过程中曾发生过堵管事故，拨管后进行二次灌注，就会存在断桩或夹泥层。但缺陷的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知。
（4） 如果一个桩孔混凝土灌了一段，因机械出现故障，导管强行拔上，底部泥浆很浓，护壁质量较好时可以把孔底清洗干净，再二次灌混凝土（需要对该桩完整性进行检测，成功率约50%）；护壁质量较差时冲洗孔底孔壁会坍塌，泥浆循环渣不能彻底清除，该孔再进行二次灌注肯定出现断桩，因而该桩孔必须报废，并用混凝土回填。
（5） 钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或混凝土有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。
桩基检测要点
桩基承载力测试极限值，承压桩2R。 1. 完整性检测
完整性检测用计量器具必须在计量检定周期的有效期内。当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测，但实际操作时通常不做完整性测定。
桩小应变动测数量按浙标《建筑地基基础设计规范》( DB33/1001-2003)执行。单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：
1) 施工质量有疑问的桩； 2) 设计方认为重要的桩；
3) 局部地质条件出现异常的桩； 4) 施工工艺不同的桩；
5) 承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；
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6) 除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量：
本工程设计等级为乙级，根据浙江省地方标准，混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：
1) 柱下一桩、二桩的承台桩全部抽检； 2) 柱下三桩的承台抽检桩数2根。
3) 其他多桩承台抽检数量不应少于承台桩数的50%。
桩身浅部缺陷可采用开挖验证。当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。Ⅳ类桩应进行工程处理。桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。
桩身完整性类别 分类原则 Ⅰ类桩 桩身完整 Ⅱ类桩 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥 Ⅲ类桩 桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响 Ⅳ类桩 桩身存在严重缺陷 2. 承载力检测
承载力检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。休止时间除应达到28天，当无成熟的地区经验时，尚不应少于规定的休止时间（25天以上）。
单桩承载力检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1% ；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。单桩承载力选择宜符合下列规定：
（1) 施工质量有疑问的桩； （2) 设计方认为重要的桩；
（3) 局部地质条件出现异常的桩； （4) 施工工艺不同的桩；
（5) 承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩； （6) 除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
当单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检。
3. 抗拔力检测
对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的l%，且不应少于3根。本工程无。
七、 施工质量通病防治
1. 桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面或进入持力层深度不足。
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，根据钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况、工程地质资料进行综合考虑。 2. 缩径
原因：塑性土膨胀，孔径小于设计孔径。 防治措施：
采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一
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