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2．重点指导 加工方法的选择，工序划分的方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。 教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。 3．完成任务 形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工技术方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。 三、决策——确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话 1．确定实施技术方案 通过谈话方式，分组分析工艺技术方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。 2．指导重点 分析工艺技术方案工作重点，及工作规范。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。 一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。 也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。 重点观察学生的协调能力。 3．完成任务 机械加工工艺简明过程。 教 案

教 师 姓 名 授课日期及 授课班级 学习情境名称 及学习目标、工作学习情境名称：轮廓类加工工艺及程序编制 学习目标：根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺技术方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺技术方案及程序，并存档。 工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺 宏观：引导文法 教案方法 微观：六阶段法 授课时数 10 对象 文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。 教 学 重 点 零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺工 文件的规范，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用具 说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。 轮廓零件加工工艺特点，铣削加工刀具补偿指令的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。 考核与评价 采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩采用百分制。 备 注