4 技改项目工程分析
由图可知，在建工程完成后，全公司生产共消耗新鲜水1100.75m/h。生化车间处理废水量为466.24m3/h。
3.2.7 三维公司供热状况及现有工程、在建工程完成后全公司蒸汽平衡分析 3.2.7.1 锅炉现状及设备水平分析 热力分厂现有锅炉情况见表3.2-8。
表3.2-8 热力分厂锅炉型号表
锅炉 编号 1 2 3 4 5 6 7 11 12 13 14 15 16 17-20 21-22 合计 型号/燃料 DZS20-1.3-QJ DZS20-1.3-QJ SHC30-2.5 SHC30-2.5 SHC30-2.5 SHC30-2.5 SHL20-1.27-A DHFX-35/2.45-AQ DHFX-35/2.45-AQ DHFX-35/2.45-AQ 3
建设/改造 设计 时间 能力 2004 20 2004 20 2001 30 2000 30 1999 30 1999 30 2005 20 2013 35 2013 2013 2009 2009 2009 35 35 130 130 130 除尘器 脱硫煤气 脱硫煤气 电除尘 喷雾旋流板 喷雾旋流板 喷雾旋流板 文丘里麻石水膜 电除尘+脱硫 电除尘+脱硫 袋除尘+脱硫 布袋除尘器 喷雾旋流板 布袋除尘器 喷雾旋流板 布袋除尘器 喷雾旋流板 布袋除尘器 石灰-石膏法脱硫 布袋除尘器 石灰-石膏法脱硫 现有满负荷产汽能力 20 20 30 30 30 30 20 35 35 35 130 130 130 300 150 675（450） 1125 备注 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 拟建 拟建 HG-130/3.82-L.PM5 HG-130/3.82-L.PM5 HG-130/3.82-L.PM5 4台次高压循环 流化床锅炉 2台次高压循环 流化床锅炉 2009环评 4*75 2012环评 2*75 675 3.2.7.2 在建工程完成后蒸汽平衡分析
经调查，在建工程完成后全公司锅炉供汽情况和用汽情况见表3.2-9。
表3.2-9 全公司在建工程完成后产汽和用汽情况表
用汽情况 用汽项目 有机分厂 现 有 工 程 BDO THF PTMEG 丁二分厂 GBL 季戊四醇 乳胶车间 蒸汽消耗 t/h 176 64.65 15 32 15.35 8.78 1.67 23
国环评证乙字第1302号 （0351-7018512）
在建 项目 季戊四醇 脂化车间 干粉乳胶 多聚甲醛 双乙酸钠 粗苯精制 EVA乳液 2.5万吨BDO 制氢 7.5万吨BDO 3.0 PTMEG 10万吨BDO VV-10 其他 采暖期采暖 合计 8.78 12.22 0.75 5 0.08 54 3.4 56.5 0.61 131.25 32.7 68.8 3.5 0.38 35 726.42 从上表可见，在公司所有在建项目完成后，产用汽能力可以达到平衡，并留有一定余量。
4 技改项目工程分析
4.1.1 产污环节
四氢呋喃装置污染物排放环节主要有： 废气：
G1：水塔回流槽放空气，主要成分有:THF、N2 废气将排放至尾气管线，送至火炬系统焚烧。 废水：
W1：脱水反应系统的重组分排放液，主要污染物有：TFH、BDO、重组分等； W2：水塔塔底所排废水，主要污染物有THF、H2O。 W3：循环水系统排污水，为含盐废水；
W4：地面、设备冲洗水，主要污染物有COD、BOD、石油类等； W5：车间少量生活污水 固废：
S1：脱水反应系统产生的废催化剂，主要成分为阳离子树脂（HW13）。 噪声：风机、泵类产生的噪声，其噪声强度为90~110dB(A)。 4.1.2 污染物排放情况
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4 技改项目工程分析
4.1.2.1 营运期污染物排放汇总
营运区污染物排放情况和采取的环境保护措施见表4.1-1~表4.1-3。 废气：废气排放情况见表4.1-1。
表4.1-1 本项目废气排放情况
装置名称 污染源名称及排放点 排放量 组成及特性数据 THF:75% THF装置 脱水塔回流槽放空气 30kg/h H2O:4% N2:21% 治理方案 排放气体量 冷凝回收，氮封（效率99%）送火炬燃烧 微量 废水：三维公司本次四氢呋喃建设项目污废水经生化处理后排水水质见表4.1-2
表4.1-2 三维公司排水水质 单位mg/L
污染物 生化 处理 CODcr 39.6 BOD5 9.8 氨氮 1.9 挥发酚 0.003 石油类 0.4 技改工程废水中污染物排放量见下表4.1-3。
表4.1-3本项目废水中污染物排放量 单位t/a
污染物 生化 CODcr 0.44 BOD5 0.11 氨氮 0.021 挥发酚 0.0003 石油类 0.005 污废水经处理后CODCr排放量为：0.44吨/年；BOD5排放量为：0.11吨/年；氨氮排放量为：0.021吨/年。
固废：本项目固体废物来自反应器废催化剂，排放量为15t/a，装桶后暂存在厂内危废库中，最终送太原广厦水泥有限公司危废处理中心进行处理。
4.1.2.2 非正常排放分析 （1）废气非正常排放分析
装置开停车或发生故障时会产生一定量的不符合工艺要求的气体，需要排出生产系统，开、停车排气中主要污染物为THF，排气情况主要有：
1）装置故障停车，紧急放空排气； 2）装置操作波动，紧急调压放空；
上述情况排气均送至火炬燃烧，不直接排入大气，对环境影响不大。 （2） 废水非正常排放分析
国环评证乙字第1302号 （0351-7018512）
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根据石油化工厂的生产特点，其生产原料和产品均属于易燃、易爆有毒害的介质。为防止工厂在事故情况下所产生的有毒害介质和有污染水不被排入到外界在排水管道与排水管道连接处或与排水口处连接设切断阀门，以减少对环境的污染。厂内设事故水池，在发生事故时可将所有的污染介质和污染水收集到事故池内，另外也可在发生火灾时收集产生的消防废水，在事故后再逐量送往污水处理站进行处理。
当发生火灾事故时，使用大量消防水，消防水中含有有毒、有害物质，不得排出厂外。
厂内按同时发生火灾一处考虑，本项目建有消防给水系统。新建装置区消防管网环状布置。工艺生产装置四周布置消火栓和消防水炮。工艺主装置设备框架平台设消防竖管，并设箱式消火栓。本次评价消防最大用水量为250L/s，按火灾延续时间3小时计算，产生消防废水2700m3。
事故下排水进入三维公司东区已建成的5000 m3事故池。可以确保任何情况下无污废水外排。
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