五、异常分析
公司设备异常、障碍管理，是指对公司设备异常、障碍分析、考核等管理流程进行规范，建立考核机制，提升设备异常管理水平。公司障碍异常的监督部门为安全监察部，公司障碍异常的管理部门是设备部。异常状态是对正常状态而言的，在不正常工况下运行、作业就是异常状态。这种异常已经从仪表指标、设备外观、人员操作（作业）行为中明显地表现出来了，但尚未达到设备丧失机能或部分丧失机能的地步，还可能带缺陷运行。障碍是电力生产过程中客观存在的一种状态，即故障状态。故障状态，是指异常状态逐渐发展到设备达到丧失部分机能及全部机能，不能维持运行的状态。故障可分为障碍和事故两种状态。
分析准确及时，分析报告编号格式统一按SBYC-专业-201X-编号格式编号（专业用专业代码代替QJ-汽机、GL-锅炉、DQ-电气、RK-热控、HS-灰水、TL-脱硫、RL-燃料，编号为3位数字）。能及时明确原因和责任的8小时内必须完成分析报告；原因不能及时确定的24小时内做出预判分析，待原因查明时完善分析。分析报告完成后自己存档、并发给点检长，设备管理副主任审查，无问题后发给可靠性专工，主任，生产副总工程师，生产副总经理。
大唐七台河发电有限责任公司设备部 障碍、异常报告单 SBYC-QJ-201X-001
二类障碍（ ） 异常（ √ ） 发生时间：2012年12月08日 事件名称： #4机A小机润滑油箱A冷油器漏泄异常分析 运行工况： 2012年12月08日16时20分，#4机组启动过程中，检修部汽机人员发现#4机4A小机A侧冷油器大量漏油，立即停止4A小机油泵，将#4机组B小机A侧冷油器倒至#4机组A小机A侧运行。 事件经过： 2012年12月08日16时20分，#4机组启动过程中，检修部汽机人员发现#4机4A小机A侧冷油器大量漏油，立即停止4A小机油泵，将#4机组B小机A侧冷油器倒至#4机组A小机A侧运行。就地检查发现小机油箱冷油器油侧胶圈已挤出，润滑油从挤出处大量漏出。 事件分析： 1、 小机油泵出口滤网堵塞变形，造成油压升高，使油侧密封胶圈从换热板中挤出。 2、 小机油泵出口滤网压差报警值为0.35MPa，该报警压差值设置较大，滤网发生堵塞，没有报警（该报警值为厂家给定）。 直接和间接材料损失： 暴露出的问题： 1、 在机组停备检修中，未将滤网清扫列入检修计划中，存在维护不到位问题。 2、 在投产基建期，对于滤网差压报警定值校核过大，使差压报警监视手段缺失。
防范措施及责任落实： 1、利用机组停备机会，对全部油系统滤网进行检查及清理工作。 2、对于小机油泵出口滤网压差报警定值进行校核，并排查其他滤网报警定值是否合适。 3、根据《障碍、异常管理办法》第一百七十五条：异常：考核检修部200元；考核设备部100元。 整改、落实情况： 1、目前已将#4机组A小机润滑油A冷油器返至检修厂家处解体检修。 点检员：侯国庆 验收人： 侯国庆 2012年 12月 08 日 处理意见： 部门主任： 年 月 日
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