超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
7.2.5 模版工程
1、模版选型
1）柱模采用九夹板，50×100的方木作竖肋及围檩，围檩间距不大于600mm。 异形柱采用九夹板模，用50×100方木作竖肋及水平向围檩，间距不大于600mm。 2）墙板采用组合木模，筒体墙板模所用对拉螺栓间距600排列50×100木方，围檩间距不大于600。
3）楼板底模采用九夹板，75×100木方搁栅。梁、板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆纵、横间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，水平杆间距为1.5-1.8m，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性，平台梁板模板配置套数根据混凝土达到强度时间及施工进度，配制3～4套梁板模板，2套柱、墙模板。
4）拆模时注意不得硬撬，以免损伤混凝土体。 2、新建标题
砼采用现场拌制砼，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确何模板支撑系统有足够强度和稳定性，柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
3、新建标题（2）
楼梯支模时结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及工艺要求。支踏步模时留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
4、施工中应注意的几个方面：
1）模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板应涂上脱模剂。
2）柱、墙砼浇筑先完成的，柱子、墙板砼达拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。
3）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定才能拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位和自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出堆放。
4）工程质量通病的防治
（1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大．
防止方法：支模前按黑线校正钢筋位置；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大大样图进行安装而且联接要牢固。
（2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。
防止办法：模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
7.2.6 砼工程施工
1、施工顺序方案
本工程38#楼上部为框架现浇板结构，结构砼采用现场搅拌施工技术。 2、砼施工操作工艺
1）首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、柱、梁模板内的木屑、杂物是否清除干净，模板拼缝是否严密。墙柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
2）新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，砼采用塔吊吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱和墙板模内倾倒砼。
3）楼面板浇筑砼，由一端开始用：“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及理件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。
4）楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯段底板设置，每次砼浇筑前施工缝的处理同柱、梁的新老砼处理方法。
5）砼浇筑使用插入式振捣器振捣，做到快插慢拨，插点均匀，梅花点移动，按顺序进地，不遗漏插点，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300mm）。分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6）浇筑砼时派钢筋和木工专人负责监控钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即采取措施并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
7）砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免砼在初凝时受冻而影响砼的强度。
7.2.7 砌体工程
1、施工顺序
弹墙身线→抄水平→撂底→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋按放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。
2、施工方法
1）在施工前，在混凝土柱、墙上弹出皮数杆及划出门窗洞口的位置尺寸。 2）多孔砖应采用一顺一丁，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。
3）凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要按门窗施工详图设置素混凝土预制块，以便安装门窗固定用。
4）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。
5）砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（饱满度85％以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂
浆。
6）砂浆配合比由试验室做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
3、砌体施工技术措施
1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。 2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；
3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
4）砌筑应按在混凝土柱、墙预先划好的砖皮数，并在墙体转角处设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，预留在混凝土柱墙内的拉结筋应正确砌入墙内。
5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。
7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。 4、砌体施工操作工艺 1）拌制砂浆
根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在+2％以内；配料精确控制在+5％以内。
砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2）组砌方法
砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。
砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。
隔墙和填充墙砌到接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，但砌筑砂浆应饱满，防止外墙面渗水而影响工程施工质量。
3）砖墙砌筑具体操作 排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
挂线：
砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌砖：
砌砖采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
5、拌制砂浆
根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在+2％以内；配料精确控制在+5％以内。
砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
1）组砌方法
砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。
砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。
隔墙和填充墙砌到接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，但砌筑砂浆应饱满，防止外墙面渗水而影响工程施工质量。
2）砖墙砌筑具体操作 排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
相关推荐：
loading