压力管道焊接施工工艺标准

涂料。 2.3焊接方法：

1）管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接；

2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。

4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 2.4 点焊

点焊时采用TIG焊，点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同。焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm 2.5 对口所用的挡板及卡具必须与母材材质相同 2.6 焊接工艺。

2.6.1 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工艺参数 1)壁厚小于等于12mm。 焊接方法 焊材 牌号 焊材直径mm HOCr21GTAW Ni10Ti

焊接 焊接焊 接 氩气电流 电压 速度A V 流量背保护氩气流量l/min 预热温度 ℃ 热处理温度 ℃ cm/mil/min n 80-1216-12.5 0 8 5-8 8-12 12-16 ＜ 150

SMAW A137 3.2 90-1420-20 5 5-15

2) 壁厚大于12mm。 焊接方法 焊材 牌号 焊材直径mm GTAW HOCr212.5 90-140 Ni10Ti 3.2 90-140 SMAA137 W 4.0 0

2.6.2 1Cr18Ni9Ti类钢需要稳定化热处理的焊接工艺参数 焊接焊焊材焊接 电流 A 焊接 焊 接 氩气电压 V 速度流量背保护氩气流预热热处理温度 ℃ 6 130-1724-28-20 2 8 12-16 20-25-15 16-15-8 8-12 150 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊 接 氩气速度流量背保护氩气流预热热处理温度 ℃ cm/min l/mi量l/min 温n 度 ℃ ＜方法 材 直径牌号 mm cm/min l/mi量l/min 温n 度 ℃

TIG16-1GTAW -J50 20-23.2 90-140 A13SMAW 7 4.0 0

2.6.3 0Cr19Ni10 焊接工艺参数 壁厚小于等于12mm。 焊接方法 焊材 焊牌号 材 直径 mm HOCrGTA21Ni2.5 80-120 W 10 SMAA102 3.2 80-120 W

2.6.4 SAF2205双相不锈钢的焊接工艺参数

2.5 90-140 8 5-8 8-12 12-16 ＜850-905-15 2 24-28-20 6 150 0空冷 140-18 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊 接 氩气 背保护速度 流量氩气流量 l/min 预热温度℃ 热处理温度 ℃ cm/min l/min 16-15-8 8 12-16 150 20-25-15 2 8-12 ＜

焊接方法 焊材 焊材 焊接 焊接 焊 接 氩气 背保护牌号 直径 电流 电压 mm A V 速度流量氩气流量 l/min 预热 温度 ℃ 热处理 温度 ℃ cm/min l/min 80-93.2 0 SMAW 2205 3.2 85-9焊条 5 3.2 80-90

18-213 0 980 18-20 理 18-20 13 13 固熔处2.6.5 1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9于2205的异种钢焊接接头，采用本标准中2.6.3条焊接工艺参数。 2.6.6 1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10之间的焊缝，若没有晶间腐蚀要求，则采用2.6.1条焊接工艺参数，若有晶间腐蚀要求，则采用 2.6.3条焊接工艺参数 2.7 焊接要点

1）采用小电流，小摆动的焊接方法。

2）打底时，熔池前沿保持直径为2-3mm的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池。

3）背面必须充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵封堵，焊