推动架夹具设计说明设计

课程设计说明书

推动架课程设计任务书

题 目：设计推动架的机械加工工艺规程及钻M8孔工序的

夹具

内 容：1.零件图 1张

2.毛坯图 1张

3.机械加工工艺过程卡片 1张

4.机械加工工序卡片 11张

5. 夹具配图

1张

3张 1份

6. 夹具零件图

7. 课程设计说明书

第1章 零件的分析

1.1零件的作用

据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，?32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近?32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即?16mm孔装一棘爪，?16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕?32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

推动架如图所示：

1.2零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，?32、?16的中心线是主要的设计基准和加工基

准。该零件的主要加工面可分为两组：

1. ?32mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：?32mm的两个端面及孔和倒角，?16mm的两个端面及孔和倒角。以φ32为中心的一组加工表面

这一组加工表面包括：45、60、φ16孔

2.以?16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：40、6x1槽、6x9槽孔、M8孔

?16mm的端面和倒角及内孔?10mm、M8-6H的内螺纹，?6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1. ?32mm孔内与?16mm中心线垂直度公差为0.10； 2. ?32mm孔端面与?16mm中心线的距离为12mm。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。

第2章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于?32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。

由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。

表2.1用查表法确定各加工表面的总余量