预制小箱梁的安装和存梁场和存梁容量的问题，为保证工期，在小箱梁预制施工前期2个月内，每天生产2片，下部构造进度需配合预制场尽快满足安装要求，预制场开始安装后，根据梁场进度和存梁能力，每天生产3片，并拆除存梁区域开始预制30（25）m箱梁。（台座的构造详见小箱梁台座构造图）
（1）场地为回填土，顶面填筑有40cm厚的毛渣土，平整后压路机碾压定型，对于低级承载力有要求的部位（如小箱梁台座、存梁台座、起重门夹基础等）必须做补强处理，通过设置钢筋混凝土基础梁等措施完成。
（2） 混凝土基础：
①台座：考虑在小箱梁是施加预应力后端部基础受力，因此对两端部3.0m范围进行基础钢筋混凝土加强处理（浇筑3.0m*3.0m*0.7m扩大基础），混凝土标号（C25），厚度端部70cm，中段基础位置20cm厚，然后，浇筑25充满后的钢筋混凝土（标号C40），混凝土浇筑前，顶面标高严格按照设计图要求在20m箱梁跨中向下设10mm预拱度，30m箱梁跨中向下预设17mm预拱度，预拱度采用二次抛物线进行测量控制。台座顶面铺设8mm厚A3钢板并抛光。
② 通用门式起重机基础采用C25砼，在基础浇筑时预埋b16钢筋，固定钢轨。门机枕梁不设坡，双轨同一平面。
（3）混凝土浇筑要求：
① 台座基础混凝土浇筑时，按设计标高和预拱度安装底模（梁底模板），浇筑后平整度±0.5cm，铁抹光面，软扫帚拉毛。
② 台座混凝土：模板安装后，按设计及规范设置底模反拱，固定预埋角钢，紧固模板，然后浇筑砼，铁抹光面，平面±0.2cm。吊装穿索预留孔±误差0.5cm。 ③台座结构图见《小箱梁台座结构图》 3、存梁场：
存梁场地按34*3层布置,C25混凝土基础，断面以碑形设置，配筋b12，纵横间距20cm，载重量单点按100t计算考虑。
4、吊装起重设备配置：
预制场内设50t级通用门式起重机（大门架）2座，设8t级电动葫芦门式起重机（小门架）2座，两套门架均由岳阳市安泰起重设备有限公司生产，设备拥有出厂合格证书，并且厂家派专门技术人员现场指导组装调试。门架组装调试完成后，报请咸宁市技术监督局检验合格后方可使用，两条门架配套分工协调运作。
50t级通用门式起重机（大门架），大门架中心跨径25m，利用基础梁上铺设的两组平行双轨多轮平车行走，主要负责对预制场的小箱梁吊出台座移入存梁区、吊出台座装至小箱梁运输车以及由存梁区至小箱梁运输车三种情况的起重调
运作业。
8t级电动葫芦门式起重机（小门架）：小门架主要负责对小箱梁钢筋骨架入模吊装、模板拼装与拆除、小箱梁混凝土浇筑等一系列工作。对两套门架的行走系统、起重移位设备，均设限位传感器。对起重设备，设置过载保护传感器。 4、运输通道：
（1）场内砼运输通道：砼拌合后小箱梁浇筑混凝土，采用砼运输车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊起吊入模。
（2）小箱梁运输车辆由颜家湾特大桥一侧场内便道进入到达装梁区运至架梁地点。详见《预制场平面图布置图》 2.2计划安排：
本预制场预计将产生504片预制小箱梁，由于考虑天气到各种相关因素的影响至今开始建设，预计第一个月产梁40片，正常每月出产60片梁，计划预制生产工期为8.5个月，前期预制场建设2个月，预计2011年6月底将可开始投入生产。
三、施工方法与措施
3.1、平整、硬化场地
在料场位置确定以后，根据征地面积及具体位置，作出施工范围石灰边线，然后平整场地，对需要填高的地方进行局部处理，根据要求及场地实际情况，场内上面施工一层C25
的结构形式进行硬化（场内主要道路混凝土厚度为20cm，其余地方厚度为10cm）。 3.2场地规划
根据场地现状及我部施工内容，对预制进行规划，布置场内各个功能区的相对位置和位置尺寸。（详见平面布置图） 3.3台座制作
（1）我部的预制20m箱梁为456片，25m箱梁为24片，30m箱梁为24片，计划制作台座36个，具体尺寸见台座大样图。
（2）对进行台座的制作，采用装模浇筑的方式进行，并埋设PVC管等梁体模板加固的预埋件。
（3）为防止在梁体张拉时，由于应力集中出现台座端头下沉变形、梁体滑动等不利现象，在台座端部3米范围内，加大台座基础。
预制场建设施工工艺流程图
绘制台座结构图 浇筑存梁台座 养 生 浇筑预制台座 分块浇筑场地 硬化其它场地 浇筑主便道 龙门吊安装 建造细部个构筑制作钢筋模架 工作间等 检验验收投入使用 制 模 立 模 清表碾压 场 地 整 理 测 量 放 样 规 划 布 置 绘制场地平面图 试研、安装模板等 架设电力线路供 排水管线
相关推荐：
loading