停止喂丝，喂丝作业可采用自动控制或手动控制两种方式。此装置可同时双线喂入，也可单线使用。
喂入长度信号进PLC系统。 单台设备主要组成及数量：
喂丝机 放线架
1台 2台 2件
1套 双线喂丝
导管（前端带轮） 控制箱 （含PLC） 随机备件 主要技术参数
喂丝机型式 喂丝速度 喂丝直径 电机功率
1件
60～300m/min（可调） Φ8～16mm 6X5kW
2.3.11.电极接长装置 （单独订货）：
电极接长装置用于接长、存放石墨电极。
此装置的底座为型钢焊接而成，其上有锥筒及直筒组成，直筒内壁焊有板条，经机加工成圆弧面。在夹紧体的圆弧面上有齿形。扳动夹紧体上的把手，使偏心机构夹紧石墨电极。
设备主要组成及数量： 底座
1件
3件 3套
电极存放筒 夹紧体 主要技术参数：
石墨电极直径 存放电极数量
ф450mm 3套
拧紧器 1套
2.3.12.钢包吊具（单独定购）：
钢包吊具由吊钩、吊耳、吊梁等组成。
吊钩为多层钢板铆接而成，与钢包接触面的弧板焊于钢板上。
横梁为钢板焊接而成的矩形结构件，吊钩安装在矩形截面的两侧板之间并被两侧板卡住，在吊钩两端安装有螺栓、挡板。中部开有安装圆钢弯成的吊耳的孔，通过销轴、卡板、螺栓将吊耳连接并固定。 主要技术参数：
吊耳中心距 4200 mm（暂定） 最大吊重能力 150t
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2.3.13.液压系统：
液压系统采用先进的设计和配置。电极升降采用进口（美国派克）电液比例阀控制。油泵采用二台进口（美国派克）恒压变量泵，一工一备，系统额定工作压力为12.0MPa，液压介质为水-乙二醇。
本液压系统包括进口恒压变量泵（PARKER）、进口比例阀（PARKER）、不锈钢油箱、蓄能器组、控制阀组、循环冷却装置、温度压力液位监测控制仪表、高低压滤油装置、电极同步器等。
为了减少故障率，不但采用了可靠的滤油器，而且油箱和管路都采用不锈钢制作。并且安装有温度计和液位计检测油箱的温度和液位。
比例阀采用美国派克公司（PARKER）满足电极调节系统的灵敏度，以及氩气翻动对弧流的影响。恒压变量泵采用美国派克公司（PARKER）产品，其排量q=100 ml/r，系统流量为200L/ min(包括蓄能器)，系统过滤采用10u过滤精度的过滤器，保证系统的过滤精度达到NAS7~9级满足液压泵和比例阀的清洁度要求。
电极升降采用PARKER公司比例阀，以上以保证对调节器信号的快速应答。 另外其它油缸控制阀均采用液控单向阀锁定（除电极松开油缸），并且具有节流调节功能。
压力油、回油过滤、循环过滤器均采用10u过滤精度的过滤器。
压力、温度检测均采用模拟量信号与PLC通讯，液位控制采用磁翻板液位控制器，并且带有磁保持接点信号。
系统控制阀块的A、B出口均设置测压接头，以便于系统的故障检测。所有高压球阀均采用STAUFF公司产品。
系统配置皮囊式蓄能器，以保证在停电事故状态下输出～120升的排量（最低压力为8Mpa），以完成处理事故动作。
主要技术参数： 电机功率：22KWX2 额定压力：12.0 Mpa 液压介质：水-乙二醇 蓄能器容量：4X63L 油箱容积：~2.5m3 2.3.14.短网系统：
短网的布置形式对提高包衬寿命和设备性能有重要影响。短网采用优化的三角形布置型式，使得三相功率处在最佳工作状态，三相阻抗不平衡系数≤ 4% 。
包括柔性补偿器、管式铜排、大截面内水冷电缆、不锈钢支架、不锈钢紧固件、绝缘件等。
主要技术参数：
水冷电缆截面积： 4400mm2（每相两根）
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2
2
水冷电缆电流密度：3.8A/ mm水冷电缆长度： ~6500mm
（最大4.56A/ mm）
阻抗值： ≤0.7+j2.41mΩ 2.3.15.电控系统：
LF-90型钢包精炼炉电控系统包括：高压供电系统、二次回路、钢包炉变压器及油水冷却器、低压供电系统、仪表测量系统、电极升降PLC计算机控制系统及执行元件组成。 2.3.15.1.高压电控系统：
高压供电系统主要给精炼炉提供高压电源，接通或断开变压器高压侧、对变压器进行必要的保护和计量。所选用的是高压真空断路器，用来切断变压器高压侧电流。高压供电系统由高压进线PT柜（高压隔离开关、熔断器及电压互感器）、高压真空开关柜（高压真空断路器及电流互感器）和高压保护柜（氧化锌避雷器组、阻容吸收器）三面柜组成。安装在高压配电室内，高压设备与变压器之间由铜母线连接。
高压侧二次计量回路设有电压表、电流表、功率表、有功电度表、无功电度表等。每炉钢的有功电度和无功电度可在LF炉的MMI界面LCD上查阅。
二次保护回路设有过电流保护、欠电压保护、变压器温度保护、变压器重瓦斯保护、变压器轻瓦斯保护、变压器油压过高保护、变压器油位过低保护及变压器油水冷却器全停保护系统。 主要技术参数；
额定电压；35KV、50HZ、3相
真空断路器型号；ZN12-40.5/1250-31.5KA 户内型 额定电流； 1250A 开断电流； 31.5KA 绝缘水平；≥80KV/min 操作机构；弹簧操作机构 进线方式；顶进顶出 防护等级；IP20
高压柜的真空断路器合、分闸操作分为就地和主控室内操作台控制。 高压系统的二次回路计量仪表装在控制室计量柜上。 2.3.15.2 .钢包炉变压器：
变压器选用专用的钢包炉变压器，变压器型号为HJSSP16000KVA/35KV型，额定功率为16MVA，一次电压35KV，二次电压300V~276V~180V 11级有载电动调压，前三级为恒功率输出，其余为恒电流输出，额定电流为33470A。低压二次侧采用排式侧出线、三角形布置、内封口。采用强油循环水冷却器进行冷却。 变压器的主要技术参数：
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额定容量： 16 MVA （可长期超载20%、内附电流互感器）
一次电压： 35 KV
二次电压： 300~267~180V 11级 调压方式： 有载电动调压 一次侧额定电流： 264A 二次侧额定电流： 33470A
接线方式： Y、d11 进出线方式：顶进侧出 短路阻抗：7-8％（300V时） 冷却方式： 强油循环水冷却 变压器的保护有： 高压侧过电流 低压二次侧过电流 高压缺相 高压欠电压 变压器重瓦斯 变压器轻瓦斯 变压器释压器 变压器油温
高压侧过电流采用速断保护，低压侧过电流采用反时限保护。 2.3.15.3.低压电控系统：
由车间动力柜提供二路三相四线制电源。一路至液压控制柜，供给油泵电机，其功率为22KWX2台 ；同时供给冷却泵电机，其功率为2.2KW； 同时供给炉前台，钢包车电机其功率为18.5KWX2台。
另一路至继电保护柜，分别供给变压器调压，其电机功率为1KW； 变压器油水冷却器电机，其功率为4KWX3台；供给高压开关柜直流电源 100A，供给操作台上PLC电源．
为使钢包内钢水在钢包车启动时不晃动，钢包车行走电动机采用变频调速控制，以实现钢包车慢速启动—匀速运行—减速停止。
低压动力电源和控制电源技术参数： 进线电压 ： 380V 三相四线 电源频率 ： 50HZ
动力电源装机容量 ： ~ 200kw 其中：
钢包车： 18.5kwX2=37kw 液压系统 ： 主泵电机 22kw×2=44kw
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