原因：场效应管串联接入电路产生了功耗，降低了输出效率。
解决办法：利用了继电器的工作特性，电路图如图5（见附录）所示，连续输出模式下，继电器不工作，DC/DC升压输出通过继电器3、4脚进入恒流控制电路；切换模式时主控系统通过三极管控制继电器工作，3、4脚断开，P2.1端口控制场效应管开关实现脉动输出。这样连续输出模式下场效应管不接入电路，不会造成输出效率降低。
3.出现问题：通过两个按键加减进行档位切换时，没有指示部分来判断切换到了哪一个档位。
解决办法：一开始想到是接指示灯，通过指示灯的亮与灭来判断切换到了哪一个档位，但是后来在测量中发现，接上指示灯后整个电源的转换效率变低了，这是因为指示灯产生了功耗。后来，通过增加了按键的个数，每一个按键对应一个档位，在按键旁边贴上档位标签，这样实现指示功能且没有产生额外功耗。
四、测试
1、测试使用仪器和设备 序号 名称 数量 1 2 万用表 2 1 电源台 3 1 滑动变阻器 4 1 示波器 2、测试方法 （1）电流测试：在电源输出端串接万用表（测电流）与滑动变阻器，将滑动变阻器调至50Ω，选择100mA档输出时，记录测量数值，调节滑动变阻器并观察电流是否变化。同理测试150mA和200mA电流档。
（2）效率测试：在LED闪光灯电源输入端接入电源台并串接一个万用表（测电流），在LED闪光灯电源输出端串接滑动变阻器，将滑动变阻器调至50Ω。计算公式 η=POUT/Pin×100%
（3）脉动输出测试：在输出端接入等效电阻，选择脉动输出模式，设定周期并确定输出，将示波器接地端接在输出负端，示波器探头接输出正极，观察示波器正占空比、周期、上升时间、下降时间并记录。 3、测试数据
表格1 电流测量数据
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值（mA）测量电流设定电流（mA) 电压（V） 3.0 相对误差 3.6 误差 0.02% 99.99 0.01% 0.03% 150.05 0.05% 0.03% 199.85 0.15% 0.11% 299.78 0.22% 0.16% 449.11 0.89% 0.68% 599.01 0.99%
表格2效率测量数据 输入电压 输入电流 输出电流 等效负载电阻 效率 3.0V 811.37mA 199.97mA 82.3% 50Ω 3.6V 652.67mA 199.85mA 85.4% 50Ω 表格3脉动输出测量数据 脉冲上脉冲下占空比误周期（ms） 占空比 间歇电流（uA） 升时间降时间差 （us） （us） 10 33.2 0.13% 712 75 10 30 33.4 0.06% 689 82 7 100 33.1 0.23% 703 83 11 4、测试结果分析
通过对测量结果分析，规定输入电压和输出电压范围内，误差小于2%；输入电流200mA，输出电压10V时，效率达到86%；脉动输出模式输出占空比相对误差小于2%；电流峰峰值相对误差小于5%，满足设计各项指标要求。
100 150 200 300 450 600 99.98 149.97 199.97 299.89 449.84 599.32 五、结论
经过本次设计，我们从知道题目后分析讨论形成统一设计思路，确定方案并验证方案可实施性；从电路总体结构框图设计，到局部电路精准实现，将每一部分合理衔接，最终使设计的电路满足设计各项要求。在设计过程中我们发现，由于杜邦线内阻相对较大，使用杜邦线将各部分电路连接后的测试结果输出效率达不到要求，后来我们对电路进行优化，采用雕刻PCB板的方式将整个电路集成到一块电路板上，这降低了整个电路的功耗，输出效率得到了明显的提升，从而
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达到要求。本次竞赛极大的锻炼了我们各方面能力，经一步加强了我们对电源设计的理解，认识到团队合作的重要性，我们以后会继续努力，提升自己的技能与知识水平。
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图1 整 流 器 图2
直流电源（电池） 滤波器 高频变压器 滤波器 负载
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